SINAMICS S120控制系统在磨床升级改造中的应用

本文结合SINAMICS S120控制系统在磨床伺服驱动系统SIM0TIC611升级改造中的应用,重点介绍了原SIEMENS 840D-PL系统替换为新一代SINUMRINK840D-SL系统,做到了系统换代升级设备利旧的新旧控制系统无缝衔接应用的过程。

S1500 PLC和S120变频器在伺服往复机中的应用

本文介绍基于S1500PLC和S120西门子变频器控制交流伺服同步电机在往复机中的应用。

基于TIA博途软件与Sinamics S120对伺服电机性能的研究

为了简化控制系统的过程,将原有的上位机(START软件)、PLC、Sinamics S120三层结构简化成上位机(博途软件)、Sinamics S120两层结构,本论文将详细阐述运用TIA博途软件实现与Sinamics S120 直接组态关联并测试伺服电机的性能,实现伺服电机向前、向后、向前点动、向后点动的测试。

基于西门子S120伺服控制的分拣拨烟系统设计

本文介绍了西门子S120伺服的特点,简述了分拣机拨烟控制系统的基本组成、系统结构设计,达到实现拨烟装置平稳运转,提高分拣线生产效率的效果。

西门子S120卸料块伺服控制系统的改造

Φ159 mm生产线冷床上料卸料块是在线设备,卸料块原控制系统采用2台丹佛斯FC302变频器通过主从控制方式来控制2台丹佛斯伺服电机。原控制系统比较复杂,维护难度较大,备件订购周期长,因此制定了应用西门子S120主从控制替代原控制系统的方案。改造后效果明显,既满足了生产需要又便于维护,并且实现了现场设备的备件统一。

基于S120驱动器的启停式飞剪系统研究

文章以启停式滚筒飞剪机为研究对象,设计了位置速度双闭环控制系统,并使用Simulink仿真飞剪系统,最后进行实验验证。在HMI上观察位置速度曲线,位置跟踪效果良好,飞剪机速度稳定,实验结果符合要求。

Sinamics S120在伺服系统测试中的应用

采用Sinamics S120设计完成了伺服电机及系统性能试验主要测试项目的测试。介绍了系统的设计思路、软硬件结构等内容,探讨了伺服电机及系统测试试验的测试方法。目前系统已投入实际应用,各项测试指标均满足设计要求,工作稳定,操作方便,对同类系统设计具有参考价值。

西门子S120伺服控制在管排锯系统中的应用

本文介绍了西门子S120伺服控制的特点,为了提高管排锯的工作效率,优化整个锯切过程,提高整个钢管生产线的生产效率。采用了先进的西门子S120伺服控制系统,通过合理的规划硬件配置,用单个多轴控制单元连接多个功率模块的硬件结构,不但实现了硬件控制要求还节省了硬件成本。在管排锯生产S120伺服控制的实际应用中,通过精确计算优化控制参数,并使用伺服定位报文控制伺服电机按程序设定位置和速度运行,高低速实时切换,锯片减震装置的快速投入和撤出,使设备各动作之间无缝衔接,在实际应用中取得了良好的效果。因此在管排锯系统中合理的搭配使用西门子S120伺服控制系统不仅节约成本、满足功能、满足了设备功能需要,提高了钢管的生产效率。

S120变频器伺服控制在飞剪转折器中的应用

为满足棒材生产线高速区飞剪生产的控制要求,通过应用S120变频器的位置控制功能,实现了转折器伺服电机的快速、精确的位置控制,实现了棒材生产线生产稳定运行。

基于S120和PLC的减定径变速箱离合器伺服控制系统

减定径轧机具有高速轧制和精密轧制的特点,是高速线材生产线上的核心设备。本文提出一种基于S120和PLC的变速箱伺服控制系统,能够较好地实现减定径变速箱离合器的切换和轧机速比的调整。变速箱伺服电机由西门子S120变频器驱动,离合器的位置根据离合器配置及速比的要求确定。离合器的配置及速比在HMI监控画面中设置,根据轧制表,选择离合器配置方案。HMI中的离合器配置方案通过PLC传入S120变频器,变频器驱动伺服电机完成离合器换挡。

西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

西门子840D sl数控系统在SC125大型车铣镗床技术改造中的应用

针对罗马尼亚SC125大型车铣镗削机床的结构特点,介绍了数控系统、伺服系统、辅助控制系统和液压系统及机械系统技术改造的具体内容。数控系统采用新型西门子840D sl,电气伺服系统采用西门子S120及1FT6交流伺服电动机,辅助控制系统采用s7 300 PLC,转台液压系统改造成为恒流静压系统。采用840D sl数控系统实现了车削和铣削两种控制方式的操作,通过机电液压系统的总体设计、安装、调试,使机床控制功能、高可靠性、高精度等各项技术指标均经达到了更高的设计要求。

SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用

介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法,描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法,通过PLC控制程序调试和机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求。

伺服系统在粉末精整液压机中的应用

简单介绍了粉末精整液压机系统的构成及精整的工艺流程。详细介绍了S120伺服系统的选型及控制系统的设计和搭建。整个精整压机送料系统通过采用西门子S120伺服控制系统,实现了工件的快速定位和搬运,确保每个工件能准确地放置在预定压制工位上;模架伺服系统的投入使用,为压机高精度整形控制提供了坚实的后盾。伺服控制系统、HMI和总控CPU构成了一个完整的控制系统。HMI实现了友好的人机交互,实现了参数的快速设定和报警监控信息的显示。总控CPU实现了整个系统的逻辑控制,和伺服系统通过PROFIBUS DP通讯实现数据和控制信号的传递。该系统投入使用后,大大提高了整个压机的生产效率和自动化程度。

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。

风洞攻角控制系统设计

介绍了风洞攻角控制系统的设计方案、系统的硬件组成以及具体的调试过程,硬件上采用西门子S120交流伺服驱动系统,用DP总线的方式与PLC和上位机通信,具有智能化、可靠性高、故障率低的特点。

串联机械臂伺服控制系统的研究

借助于SIMOTION SCOUT软件研究串联机械臂伺服控制系统的组成,查阅相关的设计手册和产品使用说明书选择系统各组成部分的品牌,并通过比较、计算确定各硬件订货号,然后在软件中分别配置这些硬件。该串联机械臂伺服控制系统主要包括西门子SIMOTION运动控制器、S120驱动器和伺服电机。

伺服电机及系统特性性能测试系统设计

介绍了用于伺服电机及系统特性性能试验的测试系统。该系统采用能量回馈的方式进行对拖加载试验,能够满足0.75~110 k W伺服电机及控制器的交/直流伺服电机系统的性能测试。

S7-1200 PLC在镗孔机的数控应用

本文着重介绍了专用镗孔机床PLC控制系统设计方案,并且叙述了PLC的控制原理、PLC的工程设计步骤。整个系统采用西门子S7-1200系列PLC,G120系列变频器作为主轴电机,S120变频伺服作为伺服运动轴。通过西门子人机界面TP1200实现数字化机床控制。利用PLC控制专用镗孔机床运行,实现了机床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能,并且能自动控制机床的运行,从而实现了镗床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率大大提高。

1511-1 PN CPU在磨床及上下料装置中的应用

机床的上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置,又称工件自动装卸装置。根据加工工件坯料的不同,机床的上下料装置规格大小也需要根据实际应用进行设计。当坯料体积、质量过大或过小,都不适用于人工进行上下料,需要一套可靠的机械装置代替人工实现这项工作。该上下料机构可以提高生产效率,减少人工,因此在今后的机床应用中会越来越广泛。本项目中使用CPU S7-1511-1 PN作为控制器,搭配V90伺服驱动及电机控制无心磨床的导轮进给,S120多轴变频驱动控制无心磨床的导轮电机、上料机构的输送电机以及下料电机的输送电机的变频调速控制,以及远程I/O ET200SP进行上下料装置的生产应用。