基于S120伺服驱动模块111报文的西门子S7-300程序模块设计

针对自动化系统中集成S120伺服驱动模块时遇到的控制及通讯难题,设计了基于111报文的S7-300通讯控制程序模块Servo120。使得从事自动化工作的工程师可以通过该模块简单、快捷的实现S7控制系统与S120伺服驱动模块的通讯,并通过报文方式实现S7-300PLC对S120伺服驱动模块的速度与位置控制。模块对报文中的控制及状态字进行详细解析,大大提高了调试诊断效率。并设置了多点联动,速度转换等模式,极大的方便了现场应用,提高了系统集成过程的效率并降低了操作难度。

基于西门子S120伺服控制的分拣拨烟系统设计

本文介绍了西门子S120伺服的特点,简述了分拣机拨烟控制系统的基本组成、系统结构设计,达到实现拨烟装置平稳运转,提高分拣线生产效率的效果。

基于西门子S120的矫直机控制系统设计

系统介绍了一种基于西门子S120伺服驱动的矫直机电气拖动系统的设计方法。矫直机对辊采用西门子S120伺服驱动装置组成拖动系统,控制器采用西门子S7315CPU PLC控制,辊缝位置及矫直辊角度检测采用绝对值编码器检测角度及位置,速度反馈编码器与S120伺服系统以及PLC组成速度闭环控制系统,扭矩传感器与S120伺服系统以及PLC组成力矩闭环控制系统,通过PROFIBUS-DP总线完成CPU控制单元与S120伺服系统的通信数据传递。该控制系统实现了上下两矫直辊旋转加工时的速度同步、力矩同步控制,保证了被矫直棒料精度为0.3%的高精度技术指标。

基于S120驱动器的启停式飞剪系统研究

文章以启停式滚筒飞剪机为研究对象,设计了位置速度双闭环控制系统,并使用Simulink仿真飞剪系统,最后进行实验验证。在HMI上观察位置速度曲线,位置跟踪效果良好,飞剪机速度稳定,实验结果符合要求。

S7-1200 PLC在镗孔机的数控应用

本文着重介绍了专用镗孔机床PLC控制系统设计方案,并且叙述了PLC的控制原理、PLC的工程设计步骤。整个系统采用西门子S7-1200系列PLC,G120系列变频器作为主轴电机,S120变频伺服作为伺服运动轴。通过西门子人机界面TP1200实现数字化机床控制。利用PLC控制专用镗孔机床运行,实现了机床启动、停止、故障停止、紧急停止的功能,并且能自动控制机床的运行,从而实现了镗床运行的自动化功能。PLC控制的特点使原机床控制大大的简单化,并且维修方便,易于检查。节省大量的继电器元件,使机床的工作效率大大提高。

西门子840DsL数控系统在φ260普通大型镗床技术改造中的应用

针对普通φ260镗床的结构特点,提出了机械和液压系统必须改造的内容。介绍了西门子840Ds L数控系统功能,用PLC软件编程实现电气辅助控制功能,完成S120伺服驱动系统优化调整,通过机电一体化的整体安装调试,使该机床的定位精度、控制功能、可靠性等各项指标均达到了较高的设计要求,将普通旧机床升级改造成具有现代技术水平的数控机床。

SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用

介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法,描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法,通过PLC控制程序调试和机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求。

伺服系统在粉末精整液压机中的应用

简单介绍了粉末精整液压机系统的构成及精整的工艺流程。详细介绍了S120伺服系统的选型及控制系统的设计和搭建。整个精整压机送料系统通过采用西门子S120伺服控制系统,实现了工件的快速定位和搬运,确保每个工件能准确地放置在预定压制工位上;模架伺服系统的投入使用,为压机高精度整形控制提供了坚实的后盾。伺服控制系统、HMI和总控CPU构成了一个完整的控制系统。HMI实现了友好的人机交互,实现了参数的快速设定和报警监控信息的显示。总控CPU实现了整个系统的逻辑控制,和伺服系统通过PROFIBUS DP通讯实现数据和控制信号的传递。该系统投入使用后,大大提高了整个压机的生产效率和自动化程度。

西门子840D sl数控系统在SC125大型车铣镗床技术改造中的应用

针对罗马尼亚SC125大型车铣镗削机床的结构特点,介绍了数控系统、伺服系统、辅助控制系统和液压系统及机械系统技术改造的具体内容。数控系统采用新型西门子840D sl,电气伺服系统采用西门子S120及1FT6交流伺服电动机,辅助控制系统采用s7 300 PLC,转台液压系统改造成为恒流静压系统。采用840D sl数控系统实现了车削和铣削两种控制方式的操作,通过机电液压系统的总体设计、安装、调试,使机床控制功能、高可靠性、高精度等各项技术指标均经达到了更高的设计要求。

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。

面向模块化机械套件的伺服系统设计

为了实现伺服电机的相关测试,本文通过介绍伺服驱动系统,分析了伺服驱动系统具体运作流程和流程所需的不同结构模块。使用SINAMICS S120、博途TIA portal V15来研究。SINAMICS S120用来满足不同的使用要求。人们很难直接使用SINAMICS S120,使用者需要报文来作为介质,通过合理规范地使用西门子111报文或999报文将自己的想法编译传输至伺服电机。在此基础之上利用博途TIA portal V15将伺服电机系统装置的全部控制信息送入中央控制器。通过网线将程序导入至SINAMICS S120电机中,人们能够通过触摸屏直接控制伺服电机,方便研究伺服电机性能,实现伺服电机的相关测试。

数控轧辊磨床磨削技术的新方向——4点测量3D磨削

针对目前数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工瓶颈,进一步精确测量和磨削,优化辊筒的使用性能,将现在广泛使用的2点测量数控轧辊磨床技术升级为4点测量3D磨削技术。对高速宽幅造纸机辊筒进行研磨,提高造纸机辊筒的使用性能,延长辊筒的磨削维护间隔,降低辊筒运转时产生的的振动,提高造纸机的运行效率。

风洞攻角控制系统设计

介绍了风洞攻角控制系统的设计方案、系统的硬件组成以及具体的调试过程,硬件上采用西门子S120交流伺服驱动系统,用DP总线的方式与PLC和上位机通信,具有智能化、可靠性高、故障率低的特点。