基于S7-400 PLC的焊机控制系统研究与应用

为了提高焊机的自动化水平,对焊机控制系统进行设计。采用西门子S7-400可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制系统,使焊机控制系统完成数据采集处理、逻辑运算和控制输出,实现参数设置和状态监控。研究结果和实践应用表明:3个月连续运行期间,S7-400 PLC及ET200SP控制系统运行稳定,响应速度、通信稳定性及逻辑处理量较原S5系统显著提高。对安装调试好的环缝焊机进行了单轴试验和总体试验,验证了环缝焊机可以应用在实际工程中,实现了焊缝跟踪,避免了偏焊和漏焊。

基于S7-400H和WinCC flexible的干熄焦提升机自动控制系统

文章探讨的干熄焦提升机冗余控制系统是一种创新的控制系统,将Wincc-flexible、Siemens-400H等多种技术有机地融合在一起,从而满足不同的生产需求。该系统能有效地提高干熄焦提升机的控制精度和可靠性,并且具有安全保护功能,能有效地保障干熄焦提升机的安全运行。实践使用证明,系统安全、可靠,并且能够给企业带来巨大的经济收益,因此,非常适合在干熄焦提升机控制系统中使用。

ABB变频器的传动控制及与S7-400的通讯

本文介绍了ABB变频器的传动控制原理及方式;西门 子PLC S7—400与ABB变频器的通讯。

基于S7-400PLC的镀膜玻璃生产线控制系统

针对镀膜工程玻璃生产线工艺复杂,结构庞大,控制参数众多,镀膜过程控制要求响应快、精度高的特点,设计了以西门子S7-400PLC为核心的生产过程控制系统,结合系统结构与硬件配置方案;详细阐述了真空泵、磁控溅射靶阴极电源和玻璃传送伺服电机等子系统的控制策略和特点。给出玻璃长度计算方法和公式,以及位置控制程序流程框图,该系统采用2块独立工作的CPU模块,细化控制任务,提高了编程的灵活性和系统的可靠性。在WinCC组态软件平台上,设计了系统监控软件,上位机处理大量生产过程数据,归档重要参数,实现镀膜玻璃生产过程实时监控。控制系统在现场的成功应用表明,该系统结构合理,功能完善,控制效果好,满足了工程玻璃真空镀膜生产过程自动化的各项要求。

西门子S7-400的热连轧层流冷却自动控制系统

为了热轧带钢顺利卷取并保持良好卷形,同时保证带钢成品性能指标,必须使带钢卷取温度控制在合理的范围,现代热连轧生产线基本上都采用层流冷却技术来进行卷取温度控制。针对莱钢1500 mm热连轧生产线,设计了一套具有国内领先技术水平的层流冷却系统。详细阐述了自动控制系统的配置、系统功能、控制模型和控制策略。系统在现场得到成功应用,结果表明,该系统结构合理、功能完善、性能稳定可靠、控制精度高。

基于S7-400H和AT-EB的地铁屏蔽门控制系统

根据屏蔽门系统的运行模式和控制方案,提出了一种基于SIEMENS S7-400 H和门机控制器AT-EB与AT18S的地铁屏蔽门控制系统的设计方案。由PLC S7-400 H控制AT-EB,设计了硬件框图以及软件控制算法,实现了地铁屏蔽门的各种运行模式。经实际应用表明,该控制系统运行平顺、易于调换,能够保证两扇门同步、稳定运动,大大提高了屏蔽门系统的可靠性。

基于S7-400PLC钻柱升沉补偿装置控制系统的应用

采用西门子公司的S7-400PLC做主站,ET200M做从站通过PROFIBUS-DP组成控制系统,完成钻柱补偿系统中的信号的采集、处理及控制功能。上位机采用触摸式工控机,完成系统的状态监控、参数设置及故障报警功能。系统基于实时操作系统,可以很好的保证系统的控制周期及稳定性。

西门子PLC S7-400与SINAMICS S120通讯的实现

本文介绍西门子PLC与SINAMICS变频器应用PROFIBUS DP通讯协议,使用PROFIBUS网络进行通讯的方法,并给出了采用S7-400系列PLC及S120变频器通讯实现的具体配置与软件编制。

西门子S7-400PLC利用TCP/IP和计算机直接通讯

介绍了利用Visual C++,通过TCP/IP协议,采用重叠I/O方式,编写计算机程序,在西门子S7-400 PLC中调用FC50/FC60发送/接受功能块,实现计算机和S7-400PLC之间大批量数据的快速稳定的交换,实现网络断线恢复正常后,通讯程序自动恢复正常功能;该程序模块可以作为一个中间件,在各种项目中使用,减少西门子OPC通讯中间件的使用,节约工程成本。

西门子S7-400在精细化工过程控制系统中的应用

随着我国工业自动化水平的提高,过程工业自动化的应用越来越广泛。论文以新华制药MAA水解反应系统为背景,阐述了西门子S7-400在系统中的应用,详细叙述了西门子S7-400软件的特点、及其在系统中的设计与实现,该系统已在淄博新华制药安乃近厂房顺利投产且稳定运行。

S7-400PLC与WinCC在造纸污水处理自动控制系统中的应用

以吉林某纸业有限责任公司为例,叙述污水处理项目的工艺要求及控制要求,阐述基于S7-400PLC和WinCC的造纸污水处理自动控制系统,包括污水处理控制系统的软、硬件组成等。目前该污水处理控制系统运行稳定可靠、达到国家污水排放标准,符合国家节能减排的原则,具有显著的经济效益和社会效益。

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网。采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法。在分析PROFINET报文结构后,给出了G120报文配置。基于TIA Portal V14软件编写了软件程序,在KTP700人机界面上开发了监控界面,实现了上位机对电机的控制、信息采集、状态显示、安全报警等功能。经调试,这种方法可实现PLC对电机的精细调节,对自动化核心设备间高性能通讯有着重要借鉴作用。

S7-1200及PROFINET总线在晾板设备智能控制系统中的应用

为了弥补国内晾板设备的自动化程度较低、设备运行不稳定等缺陷,提出一种基于西门子S7-1200及Profinet总线的晾板设备智能控制系统。硬件采用西门子新的S7-1200 PLC作为中央控制器,通过PROFI-NET工业以太网总线,与SINAMICS G120变频器及ET200S分站等实现了实时现场总线通讯。运行结果表明:该系统操作简单方便,设备运行可靠,能实现晾板设备全自动化运行,从而提高生产效率。

基于USS现场总线的S7-1200和G120通信实现异步电动机变频调速监控网络的研究

文章提出通过USS现场总线将西门子S7-1200和G120变频器连接起来,组成多台异步电动机变频调速监控网络,并在HMI上实现人机交互。该控制系统成本相对较低、电缆数量减少、多台电动机可同时分别控制、电机运行状态实时显示,控制系统稳定性、可靠性、灵活性大大提高。

S7-400H在输煤控制系统中的应用研究

针对某10万吨/年聚氯乙烯工程自备热电站中输煤系统的要求,论文以西门子S7-400HPLC为控制核心,运用现场总线技术,以Win CC V6.2为上位机开发软件,以STEP7 V5.5为开发环境,设计开发了输煤控制系统。介绍了控制系统的硬件组成及配置,采用模块化思想开发了输煤控制处理过程中的监控画面和用户控制程序。调试结果表明,该系统具有操作简便、可靠等特点,满足工艺控制要求。

S7-400H硬件冗余系统在高炉控制系统的应用

故障冗余系统是提高系统可靠性的一种有效系统。西门子S7-400H系统是一种专业的基于硬件的双机热备冗余系统,采用事件同步机制,具有同步速度快,切换时间短,同步距离远的优点,在某大型高炉控制系统的应用效果明显。

S7-400 PLC与过程计算机通讯研究

介绍了过程控制系统的网络环境,根据过程控制系统开发过程中所涉及到的数据通讯问题,总结了S7-400PLC与过程计算机之间进行通讯的配置方法和数据通讯过程,并提出了开发过程计算机通讯软件的设计规划。

基于西门子S7-400H系统架构变压吸附制氢控制系统设计

文章首先分析了变压吸附制氢工艺流程,对系统的设计原则进行解读,基于西门子S7-400H构建了一套变压吸附制氢控制系统,对硬件、PLC编程软件和HMI编程软件进行设计选型,提出了系统控制要点,构建了温度和压力控制的模糊-PID控制器,实现对变压吸附制氢控制系统的自动化改进。

西门子S7-1200控制器与ABB IRB120工业机器人的TCP通信研究

PLC控制器与工业机器人使用TCP以太网通信,使用西门子TIA Portal博途软件的开放式用户通信指令进行通信控制。从硬件、通信指令、设置参数和数据等方面介绍了PLC控制器的配置,分析了工业机器人的硬件配置、通信程序、错误处理和数据接收等方面,以供同行业人员进行参考。