压力容器制造中双相钢S22053与碳钢Q345R的焊接工艺

在压力容器制造过程中,双相钢S22053应用较少,通过对试板运用手工气体保护焊打底、填充、盖面的焊接工艺试验,确定了合理的焊接参数。工艺评定结果表明,焊接接头性能满足压力容器的使用要求。证明了此焊接工艺方法是完全可行的。

固溶温度对S22053双相不锈钢组织与力学性能的影响

通过光学显微镜、拉伸试验和低温冲击试验研究了1040、1060和1080℃温度固溶处理S22053双相不锈钢的组织、室温力学性能和低温冲击性能。结果表明：不同温度的固溶处理会造成S22053不锈钢α相与γ相两相比例、形态的变化,进而造成其室温拉伸性能和低温冲击性能的变化。随着固溶处理温度的提高,S22053不锈钢的强度会出现一定程度的提高,而伸长率和断面收缩率几乎不受影响。试样的低温冲击性能随着固溶温度的升高先增加再显著降低。

不同焊接工艺双相不锈钢焊接接头的组织和力学性能

采用焊条电弧焊（SMAW）、钨极气体保护电弧焊（GTAW）和埋弧焊（SAW）3种焊接工艺对S22053双相钢进行焊接,并对焊接接头的拉伸强度、弯曲韧性和显微组织进行了测试分析。结果表明：SAW焊接接头的奥氏体含量较高,平均值为38%,对应的综合力学性能较好。分别比较了焊后固溶处理和未固溶处理的SMAW和GTAW焊接接头的组织成分、力学性能发现前者优于后者,焊后固溶处理接头中奥氏体含量增加,熔合区范围变窄、晶粒变小、组织更均匀、金属间化合物σ相等基本消失,韧性提高,材料的综合力学性能提高。