S275NL钢焊接接头热影响区显微组织分析

用自动TIG焊在不同的焊接工艺条件下对S275NL低合金高强钢进行焊接。利用光学显微镜分析了焊接接头热影响区(粗晶区)金属的显微组织;测试了焊接接头热影响区的显微硬度。结果表明,如焊前不预热,焊后不保温缓冷,焊接接头热影响区(粗晶区)的组织比较粗大,硬度较高,不利于提高热影响区的冲击韧度;焊前进行150℃左右预热,焊后保温缓冷,且采用合适的焊接热输入(2.31 k J/cm),焊接接头热影响区(粗晶区)组织细小,分布均匀,且为等轴晶,硬度分布合理,有利于提高热影响区的冲击韧度;在不同焊接条件下,S275NL钢焊接热影响区均存在硬化现象。

S275NL钢焊接接头的组织和性能研究

采用光学显微境、扫描电镜、显微硬度仪等试验手段对S275NL钢焊接接头各区的显微组织及力学性能进行了研究。试验结果表明:S275NL高强钢采用富氩混合气体保护焊,能获得性能良好的焊接接头。焊缝金属的抗拉强度大于母材规定的抗拉强度下限值,焊缝侧向弯曲试验外弧面未发现开裂并具有较高的冲击韧性。焊缝区组织为大量针状铁素体+少量先共析铁素体及块状铁素体。热影响区的组织主要为粒状贝氏体+铁素体和珠光体,热影响区晶粒大小不一,组织不均匀,焊缝硬度平均值高于母材及热影响区硬度平均值。

风力发电机架用S275NL钢焊接及变形控制研究

通过对机架所用主材S275NL低合金钢焊接性进行分析,确定了合理的焊接工艺,使机架获得具有良好力学性能的焊接接头;并通过对机架焊接变形原因和变形种类的分析,确定了有效控制焊接变形的方法,保证了机架焊后加工余量充足。经过批量风电机架的生产,证明了焊接工艺和控制焊接变形的方法合理,有效地提高了风电机架的质量及合格率。