奥氏体耐热不锈钢S30815的焊接工艺研究

S30815钢是具有优异的高温抗氧化性、高温强度及高温耐腐蚀性的奥氏体耐热不锈钢。通过分析其化学成分和组织,发现其焊接性能较好,热裂纹敏感性不大。选择国产CHS102Si N焊条进行焊接工艺试验,所获得接头的力学性能符合技术要求,证明其焊接工艺是可行的。

奥氏体耐热钢S30815冶炼工艺研究

在试制S30815（1Cr21Ni11Si2NCe）含铈奥氏体耐热钢管时,技术难度大。由于该钢含铈且有上、下限控制,而铈作为主要活泼元素之一,冶炼时不能及时分析,收得率波动大（5%-40%）,易产生成分废品。试制结果表明,化学成分控制、室温性能等质量指标满足用户技术要求,工艺成熟。

S30815奥氏体耐热钢的冶炼及挤压钢管试制工艺研究

试制冶炼S30815(1Cr21Ni11Si2NCe)含铈奥氏体耐热钢管,技术难度大。由于该钢含铈且有上、下限控制,而铈作为主要活泼元素之一,收得率波动很大;另本次试制的挤压管壁厚薄,外径大,生产过程中易产生偏心、性能不易控制等问题。本文通过分析讨论铈对钢的性能影响和采取的控制途径,以及通过制定热挤压成型工艺控制要点,解决了含铈奥氏体耐热钢中铈含量的控制以及钢管热挤压后的性能及偏心问题。试制后的钢管满足了ASTMA312订货技术标准的要求。

高温熔融玻璃介质中耐热不锈钢腐蚀行为

核工业发展及核能的不断开发促使人们开始大力研究绿色环保且安全的核废料处理技术。利用金属容器填装玻璃固化核废料并进行填埋是目前国际上主流的核废料处理技术之一。然而,高温熔融玻璃对金属容器表面产生的高温腐蚀成为加速容器失效的重要原因。因此,深入理解金属在高温熔融玻璃介质中的腐蚀行为是保障核废料安全处理的关键之一。本研究选用S30815耐热不锈钢作为研究对象,深入分析S30815耐热不锈钢在1100℃熔融玻璃中保温不同时间后材料表面腐蚀形态、成分及物相结构。研究结果表明,熔融玻璃首先沿晶界向内腐蚀,然后逐步替代金属材料占据晶界位置并进一步向晶内扩渗,形成腐蚀坑。耐热不锈钢中的Cr,Si元素在腐蚀过程中向熔融玻璃扩渗并导致金属表层元素含量下降,最终促使金属表面由奥氏体转变为马氏体。熔融玻璃对耐热不锈钢的腐蚀属于碱性溶解,金属表面无法形成连续稳定的氧化膜,因此,随着保温时间延长腐蚀将会不断进行。