高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1150-1180℃保温5~10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。

康索夫尾气处理装置S31254超级奥氏体不锈钢腐蚀缺陷快速焊接修复工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢材料的化学成分、焊接特性和焊接工艺,针对焊接过程中常见的问题,提出相应的处置方法。通过对S31254的手工焊条电焊工艺评定,获得可靠参数范围,用于指导康索夫尾气处理装置S31254现场管道修复焊接。

S31254超级奥氏体不锈钢氧化皮显微分析

本文通过XRD和EPMA等分析手段,研究了S31254超级奥氏体不锈钢热轧氧化皮的显微结构,结果表明:S31254超级奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮厚度在3~6μm,氧化皮结构大体分为三层;最外层O分压高,XRD分析显示最外层的氧化物为(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3),最外层除了(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3)还存在部分中间态的Mo_(4)O_(11),Mo_(4)O_(11)高温下继续氧化形成的MoO3挥发后形成大量孔洞;内层是动力学条件占优的内氧化的SiO_(2);中间层是Cr_(2)O_(3)和FeO生成尖晶石型的FeO·Cr_(2)O_(3)。

不锈钢S31254焊接研究与应用

S31254是一种新型超级奥氏体不锈钢,伊朗MIS项目所用不锈钢S31254为油建公司首次焊接施工。通过大量的工艺试验验证,最终确定焊接工艺、焊接方法、焊接参数及措施,为工程建设提供重要的技术支持和保障。

14Cr1MoR+S31254爆炸复合板热处理工艺研究

不锈钢复合板的热处理需要综合考虑基材和覆材2种材料的特性,热处理工艺不当会导致基层力学性能恶化或者降低覆层的耐蚀性。14Cr1MoR的热处理工艺为正火+回火,而S31254在<1 000℃时极易析出碳化物、氮化物和金属间化合物等有害相,这给14Cr1MoR+S31254复合板的热处理增加了难度。通过对不同温度下14Cr1MoR和S31254两种材料显微组织和理化性能变化规律的分析,确定了使用14Cr1MoR+S31254爆炸复合板消除加工硬化、恢复力学性能的热处理方案。

S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺研究

介绍了S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺,通过对S31254不锈钢化学成分、力学性能及焊接性、耐蚀性进行分析,合理地选择焊接材料,经力学性能试验及腐蚀试验验证,证明S31254不锈钢埋弧焊工艺满足产品质量要求。

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

通过对超级奥氏体不锈钢S31254钢进行焊接性分析,制定了该钢种的焊接工艺参数及焊接过程中出现问题的预防措施,为焊接同类钢材提供了借鉴。

S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变

采用热力学计算和工业试验相结合的方法,对S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变进行了研究。结果表明:S31254铝脱氧后夹杂物主要为球形的CaOSiO2-MgO-Al2O3和MgO-Al2O3尖晶石,钙处理后夹杂物转变为CaO-SiO2-MgO-Al2O3。热力学计算结果表明钢液中铝含量大于0.025%,可以实现氧含量低于0.002%。钙含量达到13ppm,可以使MgO-Al2O3尖晶石变性为液态夹杂物。

超级奥氏体不锈钢S31254焊接的应用

不锈钢S31254是一种新型高合金不锈钢,通过对其焊接性能的分析和工艺试验,确定了合理的焊接工艺,并在伊朗MIS项目施工焊接实践中得到验证和应用。

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

S31254钢是一种新型材料,通过对其特性、焊接易出现的问题进行分析,确定了焊接参数、焊接工艺、焊接方法,焊接工作顺利,为超级奥氏体不锈钢焊接提供了借鉴的经验。

S31254超级奥氏体不锈钢的焊接工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢的化学成分、焊接工艺,通过对S31254的焊接工艺评定,获得可靠的参数范围,用于指导现场生产。

S31254超级奥氏体不锈钢焊接与热处理对焊缝组织与性能的影响

主要研究S31254超级奥氏体不锈钢焊接及焊后热处理工艺对焊缝组织与性能的影响。采用PAW+TIG对S31254厚度6 mm试板进行焊接,焊后焊缝目视及RT实时成像检测焊缝无缺陷,取其中一组试板进行焊后热处理,热处理加热温度为1180℃,保温10 min后入水速冷。通过分析S31254焊态及焊后热处理态焊缝拉伸、弯曲、冲击、晶腐等性能,为生产工艺提供理论基础。

S31254钢管的应用

本文采用S31254钢管作为换热管,管板的材质采用S22053锻件,管箱内表面采取烘烤酚醛清漆的措施,有效地防止了管程中含有高浓度Cl-、HCO3-的介质对设备的腐蚀。

双相钢UNS S32750和超级不锈钢UNS S31254异种钢焊接工艺分析

针对双相钢UNS S32750和超级奥氏体不锈钢UNS S31254的不同焊接特性,通过焊接性能分析及相关试验,确定其焊接工艺及措施,焊缝质量合格,满足ASME及阿美规范要求,为上述异种钢焊接提供技术保证。

S31254钢管的应用

本文采用S31254钢管作为换热管,管板的材质采用S22053锻件,管箱内表面采取烘烤酚醛清漆的措施,有效地防止了管程中含有高浓度Cl-、HCO3-的介质对设备的腐蚀。

S31254超级不锈钢薄壁管的现场焊接要点分析

S31254属于一种新型超级奥氏体不锈钢,这种不锈钢的强度非常高,所以对焊接有着非常高的要求。在实际对S31254超级不锈钢进行焊接操作的时候,不仅对焊缝有着很高的要求,同时对焊工的技术水平、操作水平也有十分严格的要求。对此,文章通过对S31254不锈钢的化学组分、力学性能、焊接性、耐蚀性等进行分析的方式,分别对埋弧焊以及钨极氩弧焊两种焊接方法进行试验谈探究,着重对S31254超级不锈钢薄壁管焊接操作期间的一些工艺要点等进行探究和分析,确保可以有效提高母材焊接后的成功率,有效避免焊接变形的问题出现,为项目质量与进度的提升提供一层重要的保障。

超级奥氏体不锈钢S31254钢的焊接

本文通过对超级奥氏体不锈钢S31254钢焊接性分析,制定该钢种焊接工艺参数及焊接过程中出现的问题的预防措施,为工程建设服务。

S31254超级奥氏体不锈钢焊接工艺

本文结合工程实例及工程难点,从化学成分与力学性能、焊接性能、焊材及工艺的选用、焊前准备及焊接参数等方面详细介绍了S31254超级奥氏体不锈钢焊接技术,经焊接性能检测,满足设计要求,为同类材质焊接提供参考。

含Ce S31254超级奥氏体不锈钢析出相析出行为及耐蚀性

采用扫描电镜(SEM)及电化学测试,研究了S31254-Ce超级奥氏体不锈钢固溶、时效处理后第二相的溶解、析出行为及耐蚀性能。结果表明:1250℃保温120 min后,S31254-Ce试样中析出相可完全回溶。800~900℃时效处理后,S31254-Ce不锈钢均有析出相析出,第二相优先析出于晶界。随着温度升高,840℃以上时效处理后,析出相也逐渐在晶内析出,且数量逐渐增多。860℃时效处理过程中,随时效时间延长,晶内细小点状析出相尺寸逐渐增大,晶内析出相渐渐呈现网状结构。S31254-Ce不锈钢固溶处理后试样的耐蚀性最好。随时效温度提高,析出相越多,S31254-Ce不锈钢的耐蚀性能越弱。时效温度为840~900℃时,对应材料的耐蚀性能的下降幅度增加。

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。