高钼超级奥氏体不锈钢S31254无缝管生产工艺研究

选择典型牌号S31254研究高Mo超级奥氏体不锈钢管在生产过程中的加工塑性、金相组织变化规律。采用“热挤压+三道次冷轧”工艺生产S31254不锈钢管材;用高温热处理工艺消除前道工序产生的σ等析出相;中间道次钢管在1150-1180℃保温5~10 min后以350℃/min以上速度快速冷却,批量生产的S31254超级奥氏体不锈钢无缝管的力学性能、金相组织和耐腐蚀性能等均符合技术条件要求。

康索夫尾气处理装置S31254超级奥氏体不锈钢腐蚀缺陷快速焊接修复工艺

介绍了S31254超级奥氏体不锈钢材料的化学成分、焊接特性和焊接工艺,针对焊接过程中常见的问题,提出相应的处置方法。通过对S31254的手工焊条电焊工艺评定,获得可靠参数范围,用于指导康索夫尾气处理装置S31254现场管道修复焊接。

S31254超级奥氏体不锈钢氧化皮显微分析

本文通过XRD和EPMA等分析手段,研究了S31254超级奥氏体不锈钢热轧氧化皮的显微结构,结果表明:S31254超级奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮厚度在3~6μm,氧化皮结构大体分为三层;最外层O分压高,XRD分析显示最外层的氧化物为(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3),最外层除了(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3)还存在部分中间态的Mo_(4)O_(11),Mo_(4)O_(11)高温下继续氧化形成的MoO3挥发后形成大量孔洞;内层是动力学条件占优的内氧化的SiO_(2);中间层是Cr_(2)O_(3)和FeO生成尖晶石型的FeO·Cr_(2)O_(3)。

尾气处理装置烟气加热器腐蚀失效原因分析

目的分析某天然气净化厂康索夫(Cansolv)尾气处理装置烟气加热器出现严重腐蚀失效的原因。方法分析了烟气加热器管束的腐蚀环境,开展了材料理化性能、腐蚀产物成分及微观形貌等失效原因分析。结果失效管束的理化性能符合要求,管束泄漏处呈坑状和蜂窝状,部分沟槽尖端有裂纹,且深入基体,呈现应力腐蚀的特征。结论烟气加热器在高温、高酸液含量的环境下发生了电化学腐蚀和应力腐蚀,导致管束出现腐蚀泄漏。

不锈钢S31254焊接研究与应用

S31254是一种新型超级奥氏体不锈钢,伊朗MIS项目所用不锈钢S31254为油建公司首次焊接施工。通过大量的工艺试验验证,最终确定焊接工艺、焊接方法、焊接参数及措施,为工程建设提供重要的技术支持和保障。

S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺研究

介绍了S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺,通过对S31254不锈钢化学成分、力学性能及焊接性、耐蚀性进行分析,合理地选择焊接材料,经力学性能试验及腐蚀试验验证,证明S31254不锈钢埋弧焊工艺满足产品质量要求。

S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变

采用热力学计算和工业试验相结合的方法,对S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变进行了研究。结果表明:S31254铝脱氧后夹杂物主要为球形的CaOSiO2-MgO-Al2O3和MgO-Al2O3尖晶石,钙处理后夹杂物转变为CaO-SiO2-MgO-Al2O3。热力学计算结果表明钢液中铝含量大于0.025%,可以实现氧含量低于0.002%。钙含量达到13ppm,可以使MgO-Al2O3尖晶石变性为液态夹杂物。

B、Ce微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢析出相及耐蚀性能的影响

采用OM、SEM、EDS、电化学测试等方法研究了B、Ce微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢的析出相及耐蚀性的影响。析出相分析结果表明,B、Ce的添加都有抑制时效过程中析出相的析出作用,并且B、Ce复合后可改变析出相沿晶界的析出形态。电化学结果显示,B、Ce复合微合金化可提高材料的自腐蚀电位和点蚀电位,促进钝化膜的快速形成并同步提升其稳定性,改善材料的耐点蚀与耐晶间腐蚀性能。因此,本文的研究结果表明相较单一B元素的添加,B、Ce协同对S31254析出相的抑制和耐蚀性提高效果更为显著。

含Ce S31254超级奥氏体不锈钢析出相析出行为及耐蚀性

采用扫描电镜(SEM)及电化学测试,研究了S31254-Ce超级奥氏体不锈钢固溶、时效处理后第二相的溶解、析出行为及耐蚀性能。结果表明:1250℃保温120 min后,S31254-Ce试样中析出相可完全回溶。800~900℃时效处理后,S31254-Ce不锈钢均有析出相析出,第二相优先析出于晶界。随着温度升高,840℃以上时效处理后,析出相也逐渐在晶内析出,且数量逐渐增多。860℃时效处理过程中,随时效时间延长,晶内细小点状析出相尺寸逐渐增大,晶内析出相渐渐呈现网状结构。S31254-Ce不锈钢固溶处理后试样的耐蚀性最好。随时效温度提高,析出相越多,S31254-Ce不锈钢的耐蚀性能越弱。时效温度为840~900℃时,对应材料的耐蚀性能的下降幅度增加。

中温时效对超级奥氏体不锈钢S31254析出相的影响

对超级奥氏体不锈钢S31254进行850℃、7.5~120 min时效。利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段对时效过程中的析出相进行研究。结果表明,在850℃时效,S31254超级奥氏体不锈钢有大量第二相,主要是以σ相为主的富Cr、富Mo、低Ni的金属间化合物析出。这些析出相形状以块状和针状为主,主要分布在晶界和晶内,部分会出现在孪晶位置。随着时效时间的延长,析出相逐渐长大且数量增多,且其Cr、Mo含量逐渐升高,Ni含量逐渐降低。经过850℃×120 min时效后,出现Cr2N和Chi相析出。

S31254超级奥氏体不锈钢析出相演变及微观表征

利用热力学计算了S31254超级奥氏体不锈钢在500~1 200℃温度范围内的平衡态析出相,并结合热模拟试验、扫描电镜、透射电镜等方法,对不同析出物的析出行为进行了表征和分析。结果表明,S31254不锈钢奥氏体基体中可存在的第二相包括σ、χ、Laves等金属间相,Cr_(2)N、π型氮化物相以及M_(23)C_(6)型碳化物相,高Mo、高N、高Cr含量是该钢析出相种类复杂的主要原因;试验钢具有高的第二相析出倾向,σ相开始析出温度约为1 150℃,而在900~800℃区间可发现χ相和σ相的转变,χ相更易作为一种稳定相存在;析出相的析出位置和形貌呈现不同特点,晶界析出主要为σ相、χ相和Laves相,而晶内主要有呈针状和块状分布的χ相和呈棒状析出的Cr_(2)N相。

B-Ce复合微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、拉伸试验等方法研究了B-Ce复合微合金化后S31254超级奥氏体不锈钢的组织和力学性能。结果表明,B、B-Ce复合微合金化有利于抑制σ相的析出,改善σ相的析出形态,相同固溶工艺条件下,B-Ce复合微合金化后的试样更有利于σ相的完全回溶;相同时效工艺条件下,B-Ce复合微合金化抑制σ相析出的作用更明显。B及B-Ce复合微合金化后的试验钢拉伸断口处的韧窝更大更深,材料的伸长率也显著增加,说明微合金化有利于进一步提高S31254钢的韧性。