S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺研究

介绍了S31254不锈钢埋弧焊焊接工艺,通过对S31254不锈钢化学成分、力学性能及焊接性、耐蚀性进行分析,合理地选择焊接材料,经力学性能试验及腐蚀试验验证,证明S31254不锈钢埋弧焊工艺满足产品质量要求。

S31254超级奥氏体不锈钢氧化皮显微分析

本文通过XRD和EPMA等分析手段,研究了S31254超级奥氏体不锈钢热轧氧化皮的显微结构,结果表明:S31254超级奥氏体不锈钢热轧钢带氧化皮厚度在3~6μm,氧化皮结构大体分为三层;最外层O分压高,XRD分析显示最外层的氧化物为(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3),最外层除了(Fe_(0.6)Cr_(0.4))_(2)O_(3)还存在部分中间态的Mo_(4)O_(11),Mo_(4)O_(11)高温下继续氧化形成的MoO3挥发后形成大量孔洞;内层是动力学条件占优的内氧化的SiO_(2);中间层是Cr_(2)O_(3)和FeO生成尖晶石型的FeO·Cr_(2)O_(3)。

不锈钢S31254焊接研究与应用

S31254是一种新型超级奥氏体不锈钢,伊朗MIS项目所用不锈钢S31254为油建公司首次焊接施工。通过大量的工艺试验验证,最终确定焊接工艺、焊接方法、焊接参数及措施,为工程建设提供重要的技术支持和保障。

S31254超级不锈钢薄壁管的现场焊接要点分析

S31254属于一种新型超级奥氏体不锈钢,这种不锈钢的强度非常高,所以对焊接有着非常高的要求。在实际对S31254超级不锈钢进行焊接操作的时候,不仅对焊缝有着很高的要求,同时对焊工的技术水平、操作水平也有十分严格的要求。对此,文章通过对S31254不锈钢的化学组分、力学性能、焊接性、耐蚀性等进行分析的方式,分别对埋弧焊以及钨极氩弧焊两种焊接方法进行试验谈探究,着重对S31254超级不锈钢薄壁管焊接操作期间的一些工艺要点等进行探究和分析,确保可以有效提高母材焊接后的成功率,有效避免焊接变形的问题出现,为项目质量与进度的提升提供一层重要的保障。

S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变

采用热力学计算和工业试验相结合的方法,对S31254超级奥氏体不锈钢精炼过程夹杂物的演变进行了研究。结果表明:S31254铝脱氧后夹杂物主要为球形的CaOSiO2-MgO-Al2O3和MgO-Al2O3尖晶石,钙处理后夹杂物转变为CaO-SiO2-MgO-Al2O3。热力学计算结果表明钢液中铝含量大于0.025%,可以实现氧含量低于0.002%。钙含量达到13ppm,可以使MgO-Al2O3尖晶石变性为液态夹杂物。

B、Ce微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢析出相及耐蚀性能的影响

采用OM、SEM、EDS、电化学测试等方法研究了B、Ce微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢的析出相及耐蚀性的影响。析出相分析结果表明,B、Ce的添加都有抑制时效过程中析出相的析出作用,并且B、Ce复合后可改变析出相沿晶界的析出形态。电化学结果显示,B、Ce复合微合金化可提高材料的自腐蚀电位和点蚀电位,促进钝化膜的快速形成并同步提升其稳定性,改善材料的耐点蚀与耐晶间腐蚀性能。因此,本文的研究结果表明相较单一B元素的添加,B、Ce协同对S31254析出相的抑制和耐蚀性提高效果更为显著。

中温时效对超级奥氏体不锈钢S31254析出相的影响

对超级奥氏体不锈钢S31254进行850℃、7.5~120 min时效。利用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜等手段对时效过程中的析出相进行研究。结果表明,在850℃时效,S31254超级奥氏体不锈钢有大量第二相,主要是以σ相为主的富Cr、富Mo、低Ni的金属间化合物析出。这些析出相形状以块状和针状为主,主要分布在晶界和晶内,部分会出现在孪晶位置。随着时效时间的延长,析出相逐渐长大且数量增多,且其Cr、Mo含量逐渐升高,Ni含量逐渐降低。经过850℃×120 min时效后,出现Cr2N和Chi相析出。

S31254超级奥氏体不锈钢关键冶金问题研究

建立了S31254超级奥氏体不锈钢的脱碳和脱硫模型,AOD脱碳后钢液中碳含量低于0.01%。经过LF深脱硫后S31254超级奥氏体不锈钢硫含量达到7ppm。S31254铝脱氧后夹杂物主要为Mg0-Al_(2)0_(3),钙处理后,夹杂物转变为Ca0-SiO_(2)-Mg0-Al_(2)O_(3)。热力学计算结果表明钢液中铝含量大于0.025%,可以实现氧含量低于0.002%。钙含量达到13ppm,可以使Mg0-Al_(2)0_(3)尖晶石变性为液态夹杂物。

B-Ce复合微合金化对S31254超级奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响

采用扫描电镜、拉伸试验等方法研究了B-Ce复合微合金化后S31254超级奥氏体不锈钢的组织和力学性能。结果表明,B、B-Ce复合微合金化有利于抑制σ相的析出,改善σ相的析出形态,相同固溶工艺条件下,B-Ce复合微合金化后的试样更有利于σ相的完全回溶;相同时效工艺条件下,B-Ce复合微合金化抑制σ相析出的作用更明显。B及B-Ce复合微合金化后的试验钢拉伸断口处的韧窝更大更深,材料的伸长率也显著增加,说明微合金化有利于进一步提高S31254钢的韧性。