S355J2G3低合金钢焊接接头的组织和力学性能

通过拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等试验对S355J2G3低合金钢MAG焊焊接接头的力学性能与显微组织进行了研究。结果表明:采用G38 3G3Si1焊丝对S355J2G3低合金钢进行焊接时,可获得拉伸、弯曲和冲击性能均良好的焊接接头;接头硬度的分布较均匀,最高不大于380HV;焊缝组织为沿柱状晶晶界析出的块状先共析铁素体,晶内为细小密集的针状铁素体和少量珠光体;热影响区组织主要为先共析铁素体、针状铁素体、珠光体和少量的粒状贝氏体;母材为均匀细小分布的铁素体和珠光体。

不同焊接顺序的汽车用S355J2G3钢工字梁焊接结构变形和残余应力的有限元预测

基于焊接热弹塑性有限元分析理论,采用焊接专用有限元分析软件对不同焊接顺序的汽车用S355J2G3钢工字梁焊接结构手工MAG焊接过程进行了数值仿真,获得不同焊接顺序下焊接结构的变形和残余应力分布。模拟时,选择双椭球焊接热源模型,考虑了材料热物理性能与温度的非线性关系,以及相变潜热对温度场的影响。重点研究了焊缝及临近焊缝区域焊接残余应力和变形的分布特征,并进行了理论分析。

S355J2G3钢疏松缺陷控制

S355J2G3钢锻件低倍质量要求很严,通过提高钢水纯净度,改进绝热板质量,控制过热度、注速,以及锻造加热温度及保温时间等措施,大幅度降低了疏松缺陷的发生。

S355J_2G_3钢板低温冲击韧度不合格原因分析

对 - 2 0°C低温冲击韧度不合格的 S355J2 G3钢板进行了化学分析、金相检验和力学性能测定。结果表明 ,钢板不合格原因是由于钢在加热时奥氏体化温度过低造成的。

S355J2G3钢锭疏松缺陷的分析与改善

使用SEM和EDS对S355J2G3锻件低倍疏松缺陷进行分析,发现发生疏松缺陷的部位有大量的硫化物夹杂(Mn S),通过VD真空后向钢水中补喂Ca-Si线对硫化物进行变性处理从而改善锻件的疏松缺陷。

S355J2G3钢锻件生产试制

S355J2G3钢锻件低温冲击要求较严,表面裂纹较难控制。通过提高钢液纯净度,采取钢锭过冷措施,加强正火冷却效果等手段,生产出合格的S355J2G3钢锻件。

低合金钢S355J2G3的焊接工艺应用

在分析对16 mm厚低合金钢板S355J2G3采用混合气体保护焊焊接工艺及焊接接头性能研究的基础上,通过焊接工艺评定,最终得到性能优异的焊接接头。结合生产实际情况,合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺应用于大型换流变压器油箱的组焊中,在保证焊接结构具有较好强度的同时,提高了换流变压器油箱的使用寿命。

钛处理对S355J2G3+B钢锻件的影响研究

通过扫描电镜和能谱分析表明TiN复相夹杂物是造成S355J2G3+B钢锻件低温冲击不合格的原因。通过改变热处理工艺,优化组织状态,能够弥补TiN复相夹杂物所造成的低温冲击损失。

低碳调质铸钢焊接接头焊后消应力处理研究

介绍了G10MnMoV6-3和S355J2的焊接接头分别进行焊后消应力处理和不进行焊后消应力处理的各项力学性能对比。经比较分析,焊后消应力处理后各项力学性能数值变化均在4%以内。从经济性角度考虑,得出低碳调质铸钢焊接接头可不进行焊后消应力退火处理。

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。