针对S420钢局部焊后热处理影响区域的焊接工艺研究

文中阐述了局部焊后热处理影响区域中浸透带、加热带、梯度控制带、热隔离带的定义,针对最低屈服强度420 MPa钢的焊后热处理影响区域内的焊接,分别开展焊态下和焊后热处理状态下的焊接工艺评定,取得了DNV GL的认证。

国产S420超高强钢在深水导管架的应用风险分析及应对措施

S420高强钢由于具有高强度、较好的抗断裂韧性、抗疲劳性能等优点,与传统导管架用普通钢材相比,其大规模应用在深水导管架,可以大大减少钢材使用量,有效减轻导管架的总体重量,降低开发成本。目前,国产S420超高强钢并无大规模应用在深水导管架上的先例,其实际的应用效果还无法评估,因此存在一些潜在风险。文章从应用风险及应对措施方面进行探讨,旨在为后续其在导管架平台大规模应用提供可借鉴经验。

正火轧制S420N风电用钢板的开发

山钢股份莱芜分公司开发S420N欧标风电钢,本着低成本、易焊接、绿色环保的原则,采用低碳+Nb、V、Ti微合金化设计,以及洁净钢冶炼技术和合理的正火轧制工艺,实现碳当量≤0.41%,屈服强度平均值≥470 MPa,抗拉强度平均值≥570MPa,伸长率平均值≥24%,冲击功平均值≥160 J。各项性能指标与标准要求相比,均有较合理的富余量。

用于海洋平台S420高强度钢焊接工艺研究

为了研究用于海洋石油平台S420高强度钢的焊接工艺,采用SAW和FCAW-G工艺对国产S420高强度钢EH420进行了焊接试验、力学性能测试及CTOD试验测试。试验结果表明,焊接接头的各项性能均满足相关标准的要求,且具有较好的断裂韧性即抗裂性能,满足南海深水油气开发设计需求,在深水油气开发中可取代S355钢材,可有效降低海洋结构物总体质量、施工难度和开发成本。

正火轧制S420NL低温韧性结构钢板的开发实践

采用中碳、Nb+V+Ti微合金化等成分设计和正火轧制工艺,南钢成功开发了16、40 mm厚度规格高强度低温韧性结构S420NL钢板。试验结果表明,钢板力学性能优异,满足-50℃低温冲击性能要求,同时钢板经正火热处理后强度有所下降,但仍能够满足EN 10025—3标准要求。40 mm厚度钢板金相组织为细小的铁素体+珠光体组织,钢板在热输入量为35 kJ/cm条件下进行焊接试验,焊接接头具有优异的综合性能。

含Ti钢S420MC伸长率异常的原因分析

针对某厂生产的某批次含Ti钢S420MC的伸长率偏低(19%)的问题,采用金相显微镜和透射电子显微镜对其组织和析出物进行了观察,对造成此批S420MC钢伸长率偏低的原因进行了分析,认为轧后冷速较慢、卷取温度过高,导致大量的渗碳体沿晶界的连续分布,是造成伸长率偏低的主要原因。