细晶高强钢S420M的开发生产实践

在S420M细晶高强钢开发中采用低C和Nb、Ti微合金化成分设计,选择LD转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空精炼→连铸→控轧控冷工艺流程。通过对控轧控冷工艺进行优化调整,生产钢板的组织晶粒尺寸达3~7μm,综合性能良好,屈服强度、抗拉强度、延伸率和低温冲击韧性均远高于用户需求,满足供货技术条件的要求。

焊接工艺下S420M钢板的CTOD试验评定

本文对模拟焊接工艺下的60 mm和100 mm厚S420M钢板,测量了0℃下焊接接头的CTOD值,并对CTOD试验进行了评定。结果表明:所有试样的CTOD值均在0.15~2.7 mm范围内,符合工程使用的评定要求。

S420M钢板焊接时的断口分析及对CTOD值的影响

对50 mm S420M钢板模拟焊接,测量了0℃下母材、焊缝和热影响区的CTOD值,并对试样进行宏观断口和SEM断口分析。结果表明:焊缝断裂韧性比母材和热影响区的好;母材、焊缝、热影响区断裂方式为解理断裂,焊缝区断裂时表现出韧性好的特征;母材、焊缝、热影响区断口特征不同,CTOD值不同。

S420M低合金细晶粒高强钢焊缝中心冲击试验与研究

结合香港昂船洲大桥工程实例,阐述了影响焊缝中心冲击韧性的主要因素,在进行大量试验的基础上,分析论证了细晶粒高强钢在焊接冶金过程中因焊缝形状、熔合比的变化和保护气体、焊道分布的不同,使焊缝中心的冲击值有所变化;提出了选择合理的焊接参数和焊道分布,有效地控制焊缝形状及熔合比来提高焊缝中心的冲击功。

含Ti钢S420MC伸长率异常的原因分析

针对某厂生产的某批次含Ti钢S420MC的伸长率偏低(19%)的问题,采用金相显微镜和透射电子显微镜对其组织和析出物进行了观察,对造成此批S420MC钢伸长率偏低的原因进行了分析,认为轧后冷速较慢、卷取温度过高,导致大量的渗碳体沿晶界的连续分布,是造成伸长率偏低的主要原因。