基于S7—200全喂入联合收割机行走速度自调整系统研究

为提高联合收割机生产效率及降低故障触发率的要求,设计一套基于PLC控制的联合收割机行走速度自调整控制系统。本系统以Simens S7—200系列PLC为控制核心,监测传感器所采集的脱粒滚筒轴、籽粒搅龙轴等转速信号,以及收割机行走车速驱动电机的传动扭矩信号,作为影响收割机行走速度的各项因素;经综合判断后,输出相应的步进电机动作,调控收割机行走速度以达到最优状态,同时可实时处理过载减速、杂物堵转等各类突发状况。实验结果表明,该系统所采用的模糊控制技术能够依据所检测的力矩、转速等信号快速给出判断结果并输出动作,在高速作业同时可处理多种突发状况,系统具有较强的实时性与高可靠性。

MODBUS RTU通讯协议在S7—200 PLC中的应用

Modbus通讯协议是Modicon公司（现为施耐德电气旗下的一个品牌）在1979年首次发布的一种数据传输协议，现已广泛应用于工业控制领域，并已成为一种通用的通讯标准。本文介绍了在西门子S7—200PLC系统中，如何应用Modbus通讯协议实现PLCCPU与变频器之间的数据通讯，并已在生产实践中验证了该通讯协议的可靠性与稳定性。

S7—200的网络通信

S7—200系列PLC可方便地实现相互之间通信以及与其它智能设备进行通信。本文介绍了由S7—200 PLC组建的集中典型网络的通信协议和硬件连接设置。S7—200可支持多种通信协议,如点到点接口(PPI)、多点接口(MPI)和PROFIBUS—DP协议。这些协议的结构是基于7层开放系统互联参考模型(OSI),通过一个令牌环网来实现。

S7—200 PLC的网络通信及应用

针对S7—200PLC的工作特点，分析了它的网络通信功能，阐述了它的通信能力。同时以S7—200PLC温控系统为例，分析了系统的硬件构成，详细讨论了系统中PLC和PC通信程序的设计，说明了这是一种先进的控制技术。

基于西门子S7—200的热连轧主电机润滑系统改装

本文介绍了S7-200在油泵控制中的实际应用,同时介绍了替换三菱PLC过程中的一些注意点,详细阐述了系统的原理、组成及调试方法。

基于S7—200 PLC水泵测试系统的设计与实现

简单介绍了水泵测试系统的组成,并详细叙述了S7—200PLC与上位机的通信实现,编写了相关通信程序。实践证明,该系统运行稳定、可靠。

基于S7—200 PLC的工业无线以太网通讯应用

本文主要介绍如何通过西门子的小型PLC S7-200的简单方便强大的联网功能,基于西门子无线工业以太网产品Scalance技术,上位机采用西门子组态软件WinCC,通过无线的方式监视和控制分布在教学室的控制柜。

论S7—200系列PLC自由口通信的实现

该文基于S7—200系列PLC的构成及特点,结合S7—200系列PLC的自由口通信方式,分析了S7—200系列PLC自由口通信的实现。

S7—200 SMART在啤酒灌装机上的应用

本文介绍了西门子S7-200 SMART PLC、SMART LINE触摸屏在啤酒自动计量灌装机上的应用,阐述了设备工艺流程、控制系统的配置选型、软件设计和实现的功能。经测试,该方案能完全满足新型啤酒自动计量灌装机的各项技术要求,运行稳定,性能良好。

ModbusRTU通讯协议在S7—200PLC中的应用

本文介绍了用ModbusRTU测试软件ModScan32与西门子S7—200PLC之间的通讯建立与测试。

基于西门子S7—200 PLC的煤矿排水系统设计

介绍了西门子S7—200 PLC控制器,阐述了信息采集过程,论述了自动排水系统的设计。

西门子S7—200PLC在产品质量检验中的应用

介绍了应用S7—200 PLC的质检提醒系统的组成、功能及特点。该系统已经成功应用在卷包生产线上,确保了产品质量检验时间点的准确无误,进一步提高了设备的自动化程度。

上位机与S7—200PLC高速通信研究

为了满足上位机与下位机之间高速通信的需要 ,本文介绍了用SiemensSIMATICMicrocomputingActiveX控件在不同的协议下与S7— 2 0 0PLC进行高速数据通信 ,测试其PLC写、读 ,事件响应等通信时间 ,通过比较分析得到最快速的通信协议———PROFIBUS -Universal(DP/FMS)协议。并将之成功运用于机械设备控制 。

多个S7—200在组合机床的联网应用

本文主要介绍如何通过西门子的小型PLCS7—200的简单、方便、强大的联网功能，通过多路高速输出功能，控制组合机床。

S7—300与S7—200之间的PROFIBUS—DP通讯实现及在某大型汽轮发电机冷却系统中的应用

PROFIBUS是现今最流行的一种现场总线。其中,PROFIBUS-DP的高传输效率和低连接成本成为了现今许多现场设备通讯的首选。本文以实际工程为例,介绍了SIEMENS公司的一台S7-300与多台S7- 200之间进行PROFIBUS-DP通讯的软、硬件实现方式。

基于自由口模式实现S7—200系列PLC与PC机无线串行通信

结合城市供水系统 ,说明如何以自由口模式实行S7- 2 0 0系列PLC与PC机间无线串行通讯问题。

基于S7-200 PLC的步进电机运动控制系统设计

提出基于西门子S7-200 PLC的步进电机运动控制系统的设计与实现。由于S7-200系列PLC不支持圆弧插补功能,采用极限逼近的算法,利用PLC输出高速脉冲信号和方向信号驱动步进电动机进行画圆的工作,并通过系统的调试对该方法进行了验证。

二维同步插补算法及其在S7-200 Smart PLC上的应用

针对插补运动系统中存在机械振动较大的问题,提出一类基于恒定加加速度的二维直线插补算法。在确定加加速度的前提下,将直线插补的运动过程分为7个不同的阶段。利用运动学定律分析每个阶段的加速度、速度和位移的表达式,获取各运动阶段的初始条件。在基于二维系统的位移要求确定二维同步关系的基础上,实现了各阶段算法的离散化,最终完成了基于PLC(可编程逻辑控制器)的算法设计。实测效果表明,该算法同步精度小于0.5%,运行时间误差小于1 s,运行效果良好,满足应用场景的需求。

基于S7-200可编程控制器的多种液体自动混合的模拟控制

随着工业自动化技术的快速发展,基于S7-200可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的多液体自动混合控制系统在化工、食品和制药行业中变得日益重要。深入分析了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统的设计与实现,探讨了其在实际工业应用中的效果。介绍了系统的总体设计,详细阐述了选择S7-200 PLC的原因以及其主要特点,讨论了液体混合控制的关键策略。整体上展示了基于S7-200 PLC的自动混合控制系统在现代工业生产中的重要性和应用潜力。

基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统的设计应用

为实现更高效的油气回收过程监控,设计基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。硬件方面,设计数据采集器和控制器;软件方面,完成石油信号自动采样设计,建立液位平衡数学模型,设计油气回收液位自动监测流程,实现油气回收监控。对系统进行测试,结果表明,该系统的油气回收监控结果更准确。