S7-300 PLC和梅特勒托利多称重仪表的Profibus通信程序设计

基于对梅特勒托利多IND331称重仪表的Profibus通信协议的分析和S7-300 PLC的Profibus通信程序设计方法的研究,建立了S7-300 PLC和IND331的Profibus通信网络,设计了Profibus通信程序。实际应用结果证明该通信程序具有设计方法简单、实用可靠及易于推广等优点。

S7-300PLC构成PROFIBUS-DP网络的原理及应用

讨论用PLC构成PROFIBUS-DP网络系统的方法。首先介绍DP网的概念和实现,然后结合一个实际的例子来着重阐明用PLC来实现DP网络的解决方法。

基于Profibus-DP的西门子S7—300 PLC与ABB 800XA数据通信的实现

本文介绍基于Profibus—DP通信协议的西门子S7—300PLC与ABB 800XA系统之间的数据通信。详细描述了分别通过S7—300 PLC CPU的DP接口和CP342—5通信模块与ABB 800XA系统通信两种不同条件下的有关通信配置及实现数据通信的过程。

基于S7-300PLC的PID算法在氦制冷机杜瓦压力控制中的应用

PID控制算法在现代工业过程控制系统中已得到了广泛的应用。文中分析了PID控制算法原理,研究了西门子S7-300 PLC中PID功能块FB41的算法和逻辑。通过CFC程序组态,将其应用在氦制冷机的杜瓦回气压力控制回路中,并通过软件调试,验证了PID控制算法在该系统中应用的有效性和可行性,为该系统的实际运行奠定基础。

基于Modbus的GCAN PLC与S7-300通讯系统

使用带有4G网络模块的GCAN PLC与S7-300 PLC进行通讯,实现往复式压缩机的物联网连接。针对S7-300 PLC的CP340通讯模块无法实现Modbus通讯的问题,运用TIA Portal和Open PCS软件编程。采用RS-485根据Modbus RTU的通讯格式,使CP340通讯模块实现CRC校验,完成了S7-300 PLC和GCAN PLC的Modbus RTU通讯系统。经过通讯测试,系统运行稳定且CRC校验无误,能实时对压缩机仪表数据进行传输。

模糊PID控制在S7-300 PLC中的实现及应用

针对双容水箱的液位控制,采用模糊自适应PID串级控制方案。模糊自适应PID算法不需要建立精确模型,并保留了传统PID算法的优点,基于模糊规则在线调整PID参数。在西门子S7-300 PLC中,使用编程软件Step7中梯形图和STL语言编写程序,开发了模糊自适应PID模块。将该算法应用于双容水箱的液位控制,实验结果表明,相对于串级PID控制,模糊自适应PID串级控制系统在超调量、调节时间、抗干扰等方面有更好的控制品质。

西门子6se70系列变频器与S7-300／400PLC的Profibus-DP通信

现通过一个具体的实例来介绍西门子6se70系列变频器与S7-300／400 PLC的Profibus-DP通信，实现电动机的起动、停车和调速。

S7-300/400与S7-200之间的PROFIBUS-DP通信的实现

通过实例介绍了S7-300与S7-200之间进行PROFIBUS-DP通讯的实现方式,并重点对主站侧和从站侧的软件编程进行分析。

基于S7-300 PLC的单神经元PID控制器设计与实现

PID控制器在被控对象具有非线性特性或运行环境发生变化时,PID的固定参数导致控制系统性能下降。针对该问题,本文提出在S7-300 PLC上设计和实现基于Hebb学习规则单神经元PID控制器。首先根据神经元的学习能力,设计了基于Hebb学习规则的单神经元PID控制器,仿真测试表明相对于PID控制器,基于Hebb学习规则的单神经元PID能够自适应调整控制器参数,具有系统响应速度快和超调量小等优点。最后在S7-300 PLC上实现了基于Hebb学习规则的单神经元PID控制算法,对温度对象进行控制。实验结果表明,基于Hebb学习规则的单神经元PID算法简单,在PLC上易于实现,有效改善系统性能。

基于PROFIBUS的S7-300 PLC与G120变频器通讯实现

介绍了PROFIBUS技术的理论知识,针对S7-300 PLC与G120变频器相互通讯的特点,详细介绍S7-300 PLC与G120变频器通讯的实现过程。

基于Profibus-DP总线的Quantum与S7-300通信研究

研究了基于Profibu-DP总线的异种PLC之间的通信方法与实现。介绍了系统的应用环境(某港口散粮监控系统),从PLC通信技术入手,对Quantum与S7-300的通信方法进行了探讨,以及主站和从站的硬件组成,最终通过GSD文件完成了监控系统主站与电子秤从站的通信连接,从而使散粮监控系统更加完善,自动化程度更高。

电厂空压站S7-300的PROFIBUS通信

结合越南林同氧化铝厂中热电厂空压站S7-300 PLC的实际应用,介绍了以西门子S7-200、S7-300 PLC与霍尼韦尔PKS之间的通信硬件配置和软件设计。

基于S7-300与Profibus-DP现场总线的多电机张力控制系统的设计

本文介绍了某钢带厂大型钢带轧制机的控制系统,该系统由S7-300PLC、MM440变频器、异步电动机、Wincc监控软件等组成。S7-300PLC通过Profbus-DP现场总线来控制两台MM440变频器以及现场执行设备,MM440变频器分别驱动两台异步电动机,一台电动机驱动主动轮,另一台电动机控制从动轮。通过控制两台电动机之间的速度差,达到张力控制的目的,两台电动机分别实现智能模糊PI调节控制,从而有实现速度的无差控制。自安装调试成功以来,系统运行良好、性能可靠,极大地提高了劳动生产率。

基于S7-300PLC的净水厂V型滤池控制系统设计思路探究

净水厂是城市供水的主要来源,净水厂出厂水质的安全可靠是确保安全饮用水的首要任务。滤池是净水厂工艺流程中水处理关键环节,对出厂水质产生直接影响。随着科技的发展和进步,实现净水厂滤池自动化高效运行,本文围绕基于S7-300 PLC的净水厂V型滤池控制系统设计展开一系列的探讨,分析研究了净水厂V型滤池在正常过滤过程和反冲洗功能的难点和解决方法,并实现净水厂V型滤池在正常过滤过程和反冲洗功能控制系统精确控制,经过三亚市某水厂的实际运行检验,系统可靠稳定,同时使得净水厂出厂水质符合生活饮用水标准,希望能给净水厂V型滤池控制系统设计上带来一些帮助。

S7-300 PLC在轮式拖拉机涂装线的应用

介绍西门子S7-300系列PLC在大马力轮式拖拉机整机底盘涂装线控制系统中的整体应用情况、通信网络构架及程控体系。以S7-300 PLC为控制核心的电气控制系统可以提高涂装质量、强化设备体系稳定运行、减少故障停工时间、提高维修效率。

Profibus-DP通讯在PLC S7-300和变频器6SE70上的应用

文章主要对Profibus-DP通讯的具体特性进行了介绍,同时举例说明了在鱼雷倒罐站生产现场中Profibus-DP现场总线的具体应用,对变频器6SE70以及PLC S7-300通过Profibus-DP通讯的变频器、软件编程以及硬件组态的相关参数设置进行了详细介绍。

基于S7-300PLC和Wincc的PID参数整定研究

在Wincc中开发的趋势图具有直观性和易操作性的基础上,采用SIMATIC和Wincc软件通信的方法,使用S7-300PLC软件自带的FB41功能块和通过编程设计的FB100功能块对整个闭环控制系统进行模拟。在Wincc中开发出用于PID参数整定的趋势图画面,调节趋势图中IO域的参数,根据生成的跟随信号的波形对PID控制器的参数进行整定。通过对闭环控制系统的仿真实验,得到了在方波给定信号输入下准确稳定的跟随信号,其中比例系数为2.00,积分时间和微分时间分别为10 000 ms和2 000 ms。

PID控制器在S7-300 PLC中的实现及应用

PID控制算法在流程工业自动控制系统中具有广泛的应用.本文分析了PID控制器的基本工作原理,研究了西门子S7-300 PLC中PID控制器算法和逻辑,并以某蒸汽加热系统为研究对象,利用Step7提供的PID功能块,在S7-300 PLC中实现了加热器温度自动控制,并在实际应用中取得了良好的控制效果.

基于PROFIBUS-DP的S7-300与SUPCON DCS的通讯

为了提高某炼油厂自动化集中控制能力,运用PROFIBUS-DP现场总线通讯协议,以S7-300 PLC作为控制系统中的从站,SUPCON JX-300X DCS为主站,二者利用PROFIBUS-DP主站接口卡(SP239-DP),通过软硬件组态与设置,实现二者的通讯,能够体现出现场总线的优越性。

基于S7-200 PLC的PID参数自整定方法

基于西门子S7-200 PLC的PID参数自整定功能及PID模拟量闭环控制器原理,结合工程实践,介绍了西门子S7-200 PLC在PID模拟量闭环控制器中的应用方法。论文分析了PID模拟量闭环控制器的控制特点及参数自整定规则,说明如何实现西门子S7-200 PLC的PID温度控制模块对PID模拟量闭环控制器的在线自整定和自调整,并通过V4.0版的编程软件STEP7-Micro/WIN进行实例仿真,介绍了S7-200 PLC的PID自整定参数的最优组合方法。