基于维纶触摸屏与西门子S7-300配合控制的废水提升系统设计

针对山西潞安太阳能科技有限责任公司现有废水处理系统出现的问题及安全隐患,提出实施方案和整改措施,并详细介绍西门子自动化控制装置及系统与维纶触摸屏配合使用的过程,以解决现场自动控制问题,最终完成目标计划。

S7-300控制系统在高炉冲渣中的应用

简要介绍了石钢炼铁厂高炉冲渣的工艺过程,并对轮法冲渣控制系统S7-300的硬件配置、软件组成及其实现的功能进行了详细的阐述,认为该系统具有控制精度高、故障点查找方便等优点。

油漆分装线控制系统设计

液体油漆在生产完成后需要分装成不同容量的成品,以便进入销售环节。根据控制的具体要求,设计了自动上桶、自动灌装和自动封盖等3部分设备。控制实现时,伺服系统采用西门子FM353定位模块,位置控制模式,上位人机界面采用EM277触摸屏,通过DP与下位机S7-300通讯。整个系统在现场运行稳定可靠,降低了工人的劳动强度。

基于S7-300 PLC的矿井排水自动化监测系统设计

矿井安全生产关系到煤矿的稳定运行和矿工的生命安全,排水系统作为矿井的主要运行系统直接影响矿井的安全生产。为了提高排水系统的稳定性和自动化程度,设计了一套矿井排水自动化监测系统。该系统以S7-300系列PLC为核心控制器,通过安装流量、压力、液位、振动等传感器实时采集数据,并将传感器接入PLC控制系统,实现排水系统的自动化控制和监测数据显示,保障了系统的安全稳定运营,提高了系统的自动化程度。

山西金桃园选煤厂控制系统分析

选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。

乳化炸药生产线网络式主从站自动化控制系统开发

随着乳化炸药生产工艺日渐成熟,制药设备水平不断升级,国家和行业对炸药生产安全性要求进一步提高,最大限度提高乳化炸药生产的自动化水平,减少在线操作人员数量,对于确保制药企业安全生产具有重要作用。以安徽恒源技研化工有限公司为例,对其乳化炸药生产线网络式主从站自动化控制系统进行了设计和开发。该系统采用中型西门子S7-300 PLC系统,设置1个主站和2个从站,采用以太网进行通信,大大提高了数据的传输带宽和速率,保障了生产过程中数据得以及时处理和系统快速输出反应,提高了炸药生产的安全性;该套系统具备多处上位机可同时操作,确保在单个系统发生故障时,其他备用系统可以正常介入。实践表明,自2016年12月系统建成投产以来,所生产的乳化炸药质量完全达到国家各项指标要求,系统运行稳定可靠,对于实现乳化炸药生产线无(少)人化操作、智能化控制、多元化平台展示、生产设备远程操作有一定的借鉴价值。

变电站数据监测系统改造

介绍了以SIEMENSS7-300 PLC数据监控系统改造35kV模拟屏系统的内容及主要功能。通过改造,实现了实时显示、实时报警和历史趋势显示正常可靠。

TEMPOSONICS位移传感器在中包车同步运动中的应用

位移传感器对于保证中包车同步上下精度起到重要作用。介绍了位移传感器的原理、控制系统的结构以及位移传感器在中包车运动中的应用。实际应用表明,该位移传感器能够满足连铸机中包车同步运动的要求。

炼钢厂二冷水配水系统电控部分的改造

针对曲靖双友钢铁有限公司炼钢厂四机四流连铸机二冷水配水系统的改造，连铸二冷水共分成三段（零段、一段、二段）。改造前每个流只有两个调节阀调节水流量，零段上有一个调节阀调节零段水流量，一段和二段共用一个调节阀调节一、二段水流量，为了满足生产需要增加一个调节阀把一段和二段分开调节。针对现场的一些实际情况改造涉及到S7-300 PLC的硬件组态、S7-300 PLC之间的通讯、STEP 7编程、WINCC画面编程等。