静电纺PVA/PEO共混纳米纤维膜的制备与性能表征

采用静电纺丝技术制备聚乙烯醇(PVA)/聚氧化乙烯(PEO)共混纳米纤维膜,测试共混纤维膜的拉伸力学性能,采用SEM观察其微观形貌和结构,利用TGA和DSC分析共混纤维膜的热学性能,考察PEO与PVA共混比例对纤维膜性能的影响.结果表明:PEO加入过多或过少对共混纤维膜结构均无明显改善,当PVA∶PEO质量比为5∶5时,所得纤维膜成丝性和成膜性最佳,膜中纤维线密度最小且粗细均匀;与纯纺纤维膜相比,不同共混比例PVA/PEO纤维膜的力学性能均有不同程度提升,当PVA与PEO质量比为7∶3时其断裂强度和断裂伸长率较纯PVA分别提高了66%和1 545.71%;PVA/PEO共混纤维膜的热稳定性优于纯PVA纤维膜,但PEO加入量的变化对共混纤维膜热学性能的影响较小.

聚乳酸／聚乙烯醇共混膜的亲水性与降解性能研究

采用流延法和溶剂蒸发技术,以聚乳酸(PLA)和聚乙烯醇(PVA)为原料,制备可降解PLA/PVA共混膜。研究PLA/PVA共混膜的吸湿、吸水性能及水降解性能,探索共混膜的水降解机制。结果表明,共混膜的吸湿率与吸水率随共混膜中PLA含量的增加而降低;共混膜在生理盐水中的降解过程是分步进行的,降解初期,PLA降解起主导作用,降解后期,PVA降解起主导作用。在PLA降解过程中,溶液的酸性具有催化降解效果,且PLA降解是从非晶区到晶区;PVA的引入,增加了共混膜的亲水性,并对PLA的结晶性能造成一定的破坏,加速PLA降解过程。因此,可通过调整PLA与PVA配比,在一定范围内对PLA/PVA共混膜的亲水性能与降解性能进行调控。

壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混改善壳聚糖膜性能的研究

以溶液共混的方法,制备了壳聚糖-淀粉-聚乙烯醇共混膜,并对薄膜的抗拉强度、断裂伸长率和气体阻隔性进行了测试。实验表明:壳聚糖含量为40%(质量分数,后同),聚乙烯醇和淀粉质量比例2∶1,甘油含量15%时,共混体系具有较好的相容性、较理想的机械性能和气体阻隔性,共混膜的抗拉强度和断裂伸长率分别达到62MPa和118%,透氧系数仅为12.1×10-15cm3.cm/cm2.s.Pa。

可降解共混膜材料的制备与表征

将一定取代度的醋酸酯淀粉(SA)与聚乙烯醇(PVA)共混,经流延成膜。以力学性能为目标函数,单因素分析和正交试验优化成膜条件得到:反应物的质量比(SA/PVA)为4∶6、温度为80℃、时间为2.0h时,膜的拉伸强度为39.2MPa,断裂伸长率为4.26%,表现出较好的力学性能与实用价值。土埋法考察膜的降解性,降解曲线表明:随着酯化淀粉取代度的提高,膜的降解性下降,但60d降解率仍可达70%。DSC分析表明随着酯化度的增加膜熔融温度降低,淀粉和PVA分子间的相容性得到改善。SEM观察可见SA/PVA共混膜的表面结构变得立体疏松,证明两相的相容性大大提高。

纳米TiO_(2)对PVA/St复合膜性能的影响

为改善聚乙烯醇/淀粉(PVA/St)复合膜的力学性能、阻隔性能和降解性能,通过溶液浇铸法制备纳米二氧化钛改性的PVA/St复合膜(PVA/St/TiO_(2)),探究Ti O_(2)含量对PVA/St/TiO_(2)复合膜力学性能、水接触角、阻隔性和降解率的影响。结果表明:PVA/St/TiO_(2)复合膜制备成功,当TiO_(2)颗粒含量为1%,PVA/St/TiO_(2)复合膜综合性能较优。相比PVA/St复合膜,PVA/St/TiO_(2)(1%)的拉伸强度高达31.2 MPa,提高39.3%。PVA/St/TiO_(2)(1%)的水接触为110°,具有疏水性。PVA/St/TiO_(2)(1%)对水蒸气和氧气的透过率分别为3.2 g/(cm·s·Pa)和203 cm^(3)/(cm^(2)·d·0.1 MPa)。PVA/St/TiO_(2)(1%)经过120 d的降解率约为63%,与PVA/St复合膜相比提高14.5%。

纳米碳酸钙复合淀粉基薄膜的制备及力学表征

实验采用分步改性再共混的方法,用流延工艺制备碳酸钙复合淀粉基薄膜,探究碳酸钙助剂对淀粉基薄膜性能的影响。实验结果表明:以碳酸钙作为助剂,选择添加0.2 g的碳酸钙(即占淀粉添加质量的4%) 80℃加热搅拌1 h,继续升温至90℃,共混2 h为最佳条件;此时的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率分别为6.091 8 MPa、384.997 5 MPa、15.172 4%。