高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

基于一个典型的超临界锅炉再热器出口管道在长期运行过程中出现裂纹的案例,对其采用的SA-213TP347H钢管材料进行宏观检查、成分分析及显微结构检查,揭示了裂纹产生的根本原因。分析结果表明,裂纹的形成与材料在高温、高压环境下经历的力学疲劳及环境诱导腐蚀有关。根据分析结果,提出了材料的合理选用和设备维护建议,以期提高设备可靠性和安全性。

SA-213 TP347H过热器管对接焊接工艺研究

本文分析了SA-213TP347H和12Cr1MoV钢的特性及焊接性,通过焊接工艺评定试验,对SA-213TP347H和12Cr1MoVG管对接进行了焊接性分析和焊接工艺研究,总结出了合理的焊接工艺参数及必要的焊接要点。

SA-213M TP347H不锈钢管冷弯后性能变化及热处理方案比较

随着锅炉燃烧介质种类不断丰富,SA-213MTP347H应用越来越广泛.本文主要通过对SA-213M TP347H奥氏体不锈钢钢管在不同应变条件、不同热处理状态下进行的工艺试验,重点检测试件样本弯头处的硬度、金相及微观晶粒度等,并对获得的数据进行对比分析,从而找到一种经济可行的SA-213MTP347H奥氏体不锈钢弯头弯后热处理方法,确保SA-213M TP347H奥氏体不锈钢管弯后的机械性能及抗腐蚀性能.

高温再热器SA-213TP347H钢管破裂分析

采用化学分析、金相分析、晶间腐蚀试验分析对某电厂3号炉高温再热器SA-213TP347H钢管破裂原因进行分析。分析结果表明,所取弯管化学成份及晶粒度符合ASMESA-213TP347H标准的要求,该段弯管晶间腐蚀试验后未发现晶间腐蚀倾向。该弯管爆管属于个别问题,背弯面上的裂纹在原材料管供货时就存在,应是钢管生产厂家漏检的个别不合格钢管。

SA213-TP347H钢的焊接

综述了奥氏体不锈钢(TP347)的焊接性能及焊接工艺,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制订合理焊接工艺的依据。

高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

通过结构分析、断口检查、硬度测试、抗拉试验、显微组织观察及能谱分析,对电厂高温再热器SA-213TP347H钢管进行裂纹原因分析。结果表明:高温再热器在运行中容易晃动,裂纹处于管夹挤压的凹坑;裂纹处管材的拉伸性能、硬度均符合ASME A213/A213M对SA-213TP347H钢的要求;显微组织为奥氏体和沿晶界分布的含Cr碳化物,裂纹是沿晶裂纹,由管外壁向管内扩展;裂纹处腐蚀产物均含有O、S等非金属元素。分析表明:产生裂纹的原因是由于管夹挤压管道,同时管道结构易晃动,增加了挤压变形处的应力,促进了含Cr碳化物沿晶界析出,形成贫Cr区而导致晶界弱化,并在腐蚀性介质的作用下,导致晶间应力腐蚀开裂。

热校温度对SA-213TP347H管子组织性能的影响

本文通过实验分析了热校对SA-213TP347H材质不锈钢组织性能的影响,为该类材质不锈钢的热校提供借鉴指导意义。

浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制

本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。严格控制焊接工艺参数,采取小电流、小参数、快速度焊接的方法,控制好焊缝层间温度在150℃内,解决焊缝容易出现热裂纹问题。采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小,容易出现焊接变形焊接变形问题。

700 MW亚临界锅炉三级过热器TP347HFG钢失效分析

针对亚临界锅炉三级过热器SA213−TP347HFG奥氏体不锈钢管材发生爆管,通过对其进行硬度检查、金相组织观察、SEM电镜扫描和能谱分析,找出导致爆管的原因。结果表明:奥氏体晶粒明显长大,晶界有碳化物Cr23C6析出导致晶界贫铬,抗腐蚀性能下降;长期高温甚至超温工况下的晶间腐蚀导致了SA213−TP347HFG三级过热器的爆管。本研究对掌握该批材料服役情况具有重大的借鉴意义,并提出预防类似事故的建议。

600MW燃煤空冷机组特殊材料的焊接工艺

为更好地了解空冷机组焊接施工,通过对某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程#3机组工程的施工管理经验进行总结,重点对特殊材料主要部件的焊接工艺(如:SA335-P91焊口的后热、WB36钢焊接、TP347H的焊接)加以介绍,希望能给类似机组的安装施工提供一些借鉴。

TP347H小径管的现场焊接技术

本文通过对韩二电厂2×600MW机组，拌2炉锅炉后屏过热器更换排管施工过程中，所采用的材质为SA-213TP347H钢排管的焊接性分析和焊接工艺试验，制定了在排管内部充氨的全氩弧现场焊接工艺。焊接接头质量良好，成型美观，焊口无损检验一次合格率达99％以上，取得了良好的效果。

镍基过渡异种钢焊接头在不同热处理状态下的性能研究

采用力学性能测试、高温持久试验、光学金相组织观察、扫描电子显微镜等方法,研究了T22+TP347H镍基过渡焊接接头不同热处理状态的组织与性能变化,得出了T22+TP347H焊接接头不论是否进行热处理,都可以达到DL/T868-2004工艺评定要求等几项结论。

高温受热面马/奥异种钢接头泄漏原因分析与预防

文中通过对国信扬州发电有限责任公司4#机组一次高再异种钢接头泄漏的失效分析,总结出不仅顶棚下方的异种钢接头会发生泄漏失效,存在特定结构的受热面管屏进口段异种钢接头仍然存在泄漏的可能,并结合本公司对此次泄漏事故的处理对异种钢接头失效的防治措施提出建议。

某电厂高温再热器管排裂纹检测分析

某电厂1台350 MW超临界CFB锅炉于开始运行半个月后发现炉膛内管子泄漏并停炉,进炉检查后发现炉右侧左数第3片高温再热器以及炉右往左数第1片二级中温过热器位于标高50 m左右的多根管子泄漏。泄漏管材质为SA-213TP347H,规格准76 mm×6mm,对其进行宏观检查、化学成分分析、拉伸性能及金相检验分析发现,此次高温再热器管排泄漏的原因是原始焊缝与管壁未形成圆滑过渡导致裂纹产生甚至扩展。

浅谈生物质循环流化床锅炉过热屏(再热屏)变形原因分析及预防措施

本文分析了生物质循环流化床锅炉过热屏(再热屏)变形的原因,认为其主要因管屏本身材质线膨胀系数大、刚度小以及屏顶部金属膨胀节和弹簧吊架选型参数偏小所致;在设计管屏时,选取合理的管屏长度,按锅炉启停过程的极热工况确定金属膨胀节和弹簧吊架的选型,同时在锅炉运行过程中严格监控管屏壁温,若有超温趋势,立即开启再热器旁路保护和过热器(再热器)出口生火排汽,使过热器(再热器)中有蒸汽流动,降低过热屏(再热屏)壁温,防止过热屏(再热屏)变形。

分隔屏定位管道的焊接工艺措施

针对亚临界空冷机组锅炉过热器系统中分隔屏定位管道的材质种类多、管道走向和所涉及的焊接工艺复杂、焊接施工管理困难等特点,介绍了某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程3#机组锅炉过热器系统分隔屏定位管道涉及的15CrMo,12Cr1MoV和SA213-TP347H三个钢种的化学成分,并重点对12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢的焊接工艺、焊后热处理工艺及不同材质管道标识的控制措施进行详细阐述。焊接接头经人工及100%射线拍片检验,50道焊口全部合格,均符合作业指导书要求。

350 MW超临界机组锅炉氧化皮防治技术研究

为减少350 MW超临界机组因锅炉氧化皮脱落而引起的堵塞爆管问题,针对某电力公司8台超临界煤粉锅炉的结构型式及运行工况展开调查研究,分析结构设计对锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的影响,发现烟温偏差的叠加效应是引起高温再热器汽温偏差大和局部氧化皮生成过快的主要原因,针对锅炉高温受热面的SA-213TP347H不锈钢管材的金属壁温适用范围进行对比,确定其最佳金属壁温报警值为600℃;通过对锅炉给水加氧设备进行改造,控制给水含氧量在10-20μg/L范围内,确保高温受热面蒸汽侧含氧量为零。实践证明,采取上述氧化皮防治措施后,锅炉氧化皮堆积数量同比减少85%以上。