P91与SA-106C异种钢焊接工艺探讨

根据DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》2004版和2012版,制定了P91与SA-106C异种钢焊接工艺评定方案,并对试验结果进行了分析。结果发现,SA-106C侧热影响区脱碳严重,生成晶粒粗大的铁素体块状或带状组织,从而导致焊接接头力学性能恶化,拉伸试验不合格。

SA-106C高压锅炉管工艺研究

SA-106C高压锅炉管在生产时普遍存在强度低、塑韧性差及冷弯裂纹的问题。通过精确控制管坯用钢的化学成分、大幅度提高钢液的纯净度和采用两次正火+风冷的热处理方式,使SA-106C高压锅炉管的合格率从50%提高至95%,获得了良好的综合力学性能。

大型SA-106C成品锅炉管的试制

从内控化学成分到自制专用拔长芯棒和扩孔芯棒,详述了成功试制及批量生产54支SA-106C大口径、厚壁锅炉管的过程。

660MW超超临界机组锅炉集箱管座大面积裂纹分析

通过裂纹宏观形貌、显微组织等分析,研究了660 MW超超临界机组锅炉用集箱大面积管座制造焊缝裂纹原因。结果表明,焊接热输入量大、未进行焊前预热及焊后立即热处理,造成焊缝淬硬性组织及网状组织晶界弱化,在焊接拘束应力、焊接残余应力及高温热处理等作用下产生焊接裂纹。焊接工艺不当是造成焊接裂纹的主要原因。

锅炉厚壁连接管道焊缝缺陷返修处理

国电都匀发电有限公司锅炉为东方锅炉厂设计生产的超临界机组锅炉,其设备特点是大厚壁连接管道管 数量很多,其中管道材质为 12Cr1MoVG 厚壁连接管最多,本文对后竖井吊挂管出口集箱至低过进口集箱连接管道上一材质为SA-106C的三通和12Cr1MoVG钢材对接焊缝存在的超标缺陷,提出了合理的返修工艺,确保了返修焊缝质量。