精炼渣的组成对管坯钢SA-210C洁净度的影响

经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(％:0．18- 0．24C、0．80-1．10Mn)LF精炼渣组成(％):52CaO、18Al2O3、16SiO2、9MgO、5CaF2。该渣的粘度和表面张力分别为0．72 Pa·s和0．43 N／m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22．6％和35．4％,洁净度合格炉数由原96．8％提高到98．1％。

关于SA-210C钢管泄漏原因分析

贵州黔西电厂1#机组HG-1025/17.3-WM18锅炉运行200小时爆管停机后发现省煤器蛇形管弯头处有一个孔洞,分析结果表明孔洞产生的原因是由于上海市嘉定弯管厂在生产省煤器蛇形管部件过程中热校弯头时烤枪在弯头上割了一个洞,与江西洪都钢厂无关。

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。

SA-210C钢高温单轴蠕变Norton方程参数研究

针对SA-210C钢缺乏高温蠕变数据的情况,结合SA-210C钢的蠕变损伤和本构方程,通过对SA-210C钢进行高温单轴蠕变拉伸试验和数值拟合,得到其高温蠕变Norton方程参数,为评估SA-210C钢的蠕变寿命提供依据。

锅炉水冷壁用SA-210C钢组织性能分析

利用金相显微镜、SEM、EDS、拉伸试验机和维氏硬度计测试分析了某电厂水冷壁用SA-210C钢的组织和常温力学性能。结果表明,水冷壁用SA-210C钢金相组织为珠光体+铁素体,向火侧珠光体球化2.5级,内壁有脱碳;管壁中存在稳定缺陷;钢管常温力学性能满足技术要求,能保证继续安全运行。

SA-210C钢管扩口裂纹的产生原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相分析及能谱分析的方法,对SA-210C钢管扩口星状裂纹的产生原因进行了分析。结果表明:钢管在浇铸过程中中间包水口耐材脱落形成夹杂物,在扩口试验中夹杂区域受拉应力作用产生裂纹并扩展,最终形成宏观星状裂纹。

国产SA-210C高压锅炉管性能试验及应用

介绍国产SA-210C高压锅炉管的性能及应用。

某电厂锅炉水冷壁管壁厚异常减薄原因

在某电厂水冷壁管的防磨、防爆检查过程中,发现大批量水冷壁管壁厚发生异常减薄现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对壁厚异常减薄原因进行分析。结果表明:水冷壁管向火侧管壁异常减薄的主要原因是向火侧管壁发生硫化物高温腐蚀,最终导致水冷壁管壁厚异常减薄。

电厂燃气锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施

通过对电厂变形及爆裂的水冷壁进行宏观检查、金相组织分析、机械性能检测,结合锅炉结构分析及锅炉热力计算,确定爆管原因为省煤器出口工质发生汽化,导致下降管带入过多的蒸汽,由于自然循环锅炉的水循环动力来源于工质的密度差,下降管带汽导致循环动力不足,进而出现循环异常致使水冷壁局部超温爆管。

电厂前烟道省煤器管泄漏原因分析

某电厂锅炉运行过程中前烟道省煤器管发生泄漏。本项目对锅炉前烟道省煤器管SA-210GR.C样管进行了取样试验,主要工作内容包括宏观检查、化学成分分析、硬度检测及金相分析等。检测分析结果表明,泄漏原因是发生烟气冲刷腐蚀,使壁厚减薄而导致泄漏发生。

短时超温对低温再热器材料组织和性能的影响

某电厂1号锅炉的低温再热器发生了短时超温,通过对超温严重部位取样进行金相检验、室温和高温拉伸试验、室温冲击试验和硬度测试,对该低温再热器的材料状态进行了评估。结果表明:该低温再热器的SA-210℃钢运行管显微组织正常,未发生球化;15CrMoG钢和12Cr1MoV钢运行管分别发生了倾向性球化和轻度球化,但其各项力学性能指标仍均能满足相关标准技术要求,且处于较高水平;所以该1号锅炉低温再热器材料目前整体状况较好,能够满足正常工况下安全运行的要求。

某火力发电厂水冷蒸发屏管泄漏原因分析及处理

腐蚀严重威胁电站锅炉的安全稳定运行。介绍了一起典型的小孔腐蚀失效案例,通过对水冷蒸发屏SA-210C无缝钢管腐蚀的宏微观形貌、腐蚀产物成分以及腐蚀产物的微观结构进行分析,发现导致泄漏的原因是水冷蒸发屏管发生了小孔腐蚀;而小孔腐蚀发生的根本原因在于锅炉水处理的工艺存在缺陷。最后根据泄漏失效原因提出了相应的整改措施,有效避免了该问题的再次发生。

某电厂1号炉水冷壁管爆管原因分析

文章阐述了某电厂1号锅炉水冷壁管发生3处泄漏的事故分析,通过对管子取样试验分析,解释了该电厂1号炉水冷壁管3处泄漏点之间的相互关联,以及首漏点发生泄漏的根本原因,并提出了相应的建议措施。在分析水冷壁管泄漏试验过程中,发现管子内壁存在点腐蚀,这是水冷壁管发生泄漏的主要原因。同时,管子外壁鳍片焊接质量不良,造成局部存在较大应力,在一定程度上也导致了管子泄漏。

超临界锅炉省煤器蛇形管弯头泄漏原因分析

为查找某电厂超临界锅炉省煤器蛇形管弯头(SA-210C钢)泄漏原因,对弯头取样进行宏观形貌观察、化学成分分析、应力计算、力学性能测试、金相组织分析,分析结果表明,SA-210C的化学成分、室温拉伸性能、直管段的硬度均满足相关标准要求,金相组织未见明显异常,但爆口处硬度远高于相关标准规定的上限值,塑性、韧性明显降低。受异物磕碰形成的凹坑处强度不满足管壁设计要求,凹坑底部因应力集中而产生微裂纹,运行时在管内介质压力和热应力的共同作用下,微裂纹快速扩展而引起脆性开裂。

冷灰斗水冷壁管爆管失效分析

本文通过宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析等方法对某电站锅炉冷灰斗水冷壁管爆管原因进行分析,结果表明:由于存在过大的附加应力引起的鳍片与管子焊接热影响区熔合线开裂致爆管。