SA-210C钢高温单轴蠕变Norton方程参数研究

针对SA-210C钢缺乏高温蠕变数据的情况,结合SA-210C钢的蠕变损伤和本构方程,通过对SA-210C钢进行高温单轴蠕变拉伸试验和数值拟合,得到其高温蠕变Norton方程参数,为评估SA-210C钢的蠕变寿命提供依据。

锅炉水冷壁用SA-210C钢组织性能分析

利用金相显微镜、SEM、EDS、拉伸试验机和维氏硬度计测试分析了某电厂水冷壁用SA-210C钢的组织和常温力学性能。结果表明,水冷壁用SA-210C钢金相组织为珠光体+铁素体,向火侧珠光体球化2.5级,内壁有脱碳;管壁中存在稳定缺陷;钢管常温力学性能满足技术要求,能保证继续安全运行。

精炼渣的组成对管坯钢SA-210C洁净度的影响

经熔渣粘度和表面张力影响因素的分析并通过正交试验得出优选的管坯钢SA-210C(％:0．18- 0．24C、0．80-1．10Mn)LF精炼渣组成(％):52CaO、18Al2O3、16SiO2、9MgO、5CaF2。该渣的粘度和表面张力分别为0．72 Pa·s和0．43 N／m。100 t LF使用优选精炼渣的94炉生产数据表明,精炼后钢液中的显微夹杂数量与大颗粒夹杂含量比优选前分别降低了22．6％和35．4％,洁净度合格炉数由原96．8％提高到98．1％。

某电厂锅炉水冷壁管壁厚异常减薄原因

在某电厂水冷壁管的防磨、防爆检查过程中,发现大批量水冷壁管壁厚发生异常减薄现象。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法对壁厚异常减薄原因进行分析。结果表明:水冷壁管向火侧管壁异常减薄的主要原因是向火侧管壁发生硫化物高温腐蚀,最终导致水冷壁管壁厚异常减薄。

超临界锅炉省煤器蛇形管弯头泄漏原因分析

为查找某电厂超临界锅炉省煤器蛇形管弯头(SA-210C钢)泄漏原因,对弯头取样进行宏观形貌观察、化学成分分析、应力计算、力学性能测试、金相组织分析,分析结果表明,SA-210C的化学成分、室温拉伸性能、直管段的硬度均满足相关标准要求,金相组织未见明显异常,但爆口处硬度远高于相关标准规定的上限值,塑性、韧性明显降低。受异物磕碰形成的凹坑处强度不满足管壁设计要求,凹坑底部因应力集中而产生微裂纹,运行时在管内介质压力和热应力的共同作用下,微裂纹快速扩展而引起脆性开裂。