SA-213T23管材焊后热处理工艺

概述了SA-213T23管材在电站锅炉中的应用情况。分析了SA-213T23小口径管的化学成分及力学性能,以解决实际生产中SA-213T23小口径管焊后热处理时间较长的问题为目的,通过对焊材厂家产品调研,采用英国METRODE公司和德国蒂森焊接技术有限公司研制的焊材进行施焊。通过改变热处理时间对热处理工艺试验进行探索。以ASME标准要求的合格准则对比分析焊接接头性能,为缩短SA-213T23管材热处理保温时间、简化热处理工艺提供了依据。

连铸工艺生产SA-213T23超(超)临界锅炉管坯钢存在的问题及对策

连铸工艺生产SA-213T23管坯钢还不成熟,坯料低倍质量差。为此,对连铸坯中心缺陷形成的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:连铸坯中心存在缩孔及开裂缺陷是由于T23成分过冷区较窄以及连铸过程中轻压导致的;通过弱化二冷段冷却能力及取消轻压下工艺可以消除缩孔和开裂缺陷。

电站锅炉用SA-213T23耐热钢管焊接质量控制技术要点

电站锅炉用的SA-213T23钢在焊接后,可不进行焊后热处理,只需采用焊后缓冷即可达到符合安全的组织性能,这样可减少施工工作量。但是,该材质钢管与SA-213T91钢的异种钢焊接对接接头,在锅炉运行一段时间后,易产生裂纹。本文将对这些情况进行深入的分析,探寻其发生的原因。

浅谈SA-213 T23的焊接工艺与裂纹防止措施

随着焊接工艺的不断进步,近年来,SA-213T23作为一种新型耐热钢在超超临界锅炉中得到广泛应用。沙特某电厂超临界机组锅炉过热器及再热器吊挂管材质为SA-213T23,且焊口数量达到了11000多只焊口,焊口施工完毕以后及时进行射线检测并未发现裂纹,后续又对该区域的焊口进行复检,出现大批量的微裂纹,裂纹大部分出现在根部打底层接头处,出现裂纹的趋势较大。该文就该电厂锅炉再热器吊挂管裂纹产生的原因和预防措施进行了深入研究。

某电厂机组低温再热器管泄漏原因分析

某电厂机组低温再热器在运行过程中发生管段泄漏失效,为分析查明失效原因,对失效管段进行宏观检查、显微组织观察、裂纹扩展分析以及内壁氧化产物观察。结果表明,泄漏管段在经历长时间的高温、高湿环境服役后,组织发生老化,碳化物析出,在晶界处呈链状聚集,力学性能下降,管壁内发生腐蚀附着明显的氧化层,管壁减薄不能满足强度要求,导致管段发生失效。