高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

基于一个典型的超临界锅炉再热器出口管道在长期运行过程中出现裂纹的案例,对其采用的SA-213TP347H钢管材料进行宏观检查、成分分析及显微结构检查,揭示了裂纹产生的根本原因。分析结果表明,裂纹的形成与材料在高温、高压环境下经历的力学疲劳及环境诱导腐蚀有关。根据分析结果,提出了材料的合理选用和设备维护建议,以期提高设备可靠性和安全性。

SA-213 TP347H过热器管对接焊接工艺研究

本文分析了SA-213TP347H和12Cr1MoV钢的特性及焊接性,通过焊接工艺评定试验,对SA-213TP347H和12Cr1MoVG管对接进行了焊接性分析和焊接工艺研究,总结出了合理的焊接工艺参数及必要的焊接要点。

SA-213TP347HFG膜式水冷壁角焊缝热裂纹原因分析

某锅炉制造公司生产的SA-213TP347HFG膜式水冷壁结构高温过热器和高温再热器部件角焊缝出现大量热裂纹,通过宏观和微观组织观察对裂纹形态和断口形貌的特征进行描述,从扁钢表面质量、焊接材料选择、焊接热输入和拘束应力、能谱分析等方面分析热裂纹形成的原因。研究结果表明,扁钢表面清洁度差以及焊材ER309LSi的Ni含量高是导致SA-213TP347HFG膜式水冷壁角焊缝产生大量热裂纹的主要原因,为同类缺陷的处理提供了理论依据。

电站用SA-213TP347HFG钢的焊接工艺研究与应用

针对目前高参数、大容量、高效率机组的快速发展,分析了过热器、再热器等用钢SA-213TP347HFG的焊接性;提出了此类新型细晶粒奥氏体耐热钢焊接时的主要技术难点及解决思路。通过试验研究分析得到合适的焊接工艺,并简述了现场SA-213TP347HFG钢的焊接操作要点,为超临界、超超临界机组中此类钢的焊接提供了参考。

SA-213TP347HFG钢焊接施工质量控制要点

本文通过分析SA-213TP347HFG钢在焊接过程容易产生的质量问题，针对此类问题提出行之有效的解决措施，并得以实施，为此后同类材质的焊接提供有效的参考。

高温再热器SA-213TP347H钢管破裂分析

采用化学分析、金相分析、晶间腐蚀试验分析对某电厂3号炉高温再热器SA-213TP347H钢管破裂原因进行分析。分析结果表明,所取弯管化学成份及晶粒度符合ASMESA-213TP347H标准的要求,该段弯管晶间腐蚀试验后未发现晶间腐蚀倾向。该弯管爆管属于个别问题,背弯面上的裂纹在原材料管供货时就存在,应是钢管生产厂家漏检的个别不合格钢管。

高温再热器SA-213TP347H钢管裂纹原因分析

通过结构分析、断口检查、硬度测试、抗拉试验、显微组织观察及能谱分析,对电厂高温再热器SA-213TP347H钢管进行裂纹原因分析。结果表明:高温再热器在运行中容易晃动,裂纹处于管夹挤压的凹坑;裂纹处管材的拉伸性能、硬度均符合ASME A213/A213M对SA-213TP347H钢的要求;显微组织为奥氏体和沿晶界分布的含Cr碳化物,裂纹是沿晶裂纹,由管外壁向管内扩展;裂纹处腐蚀产物均含有O、S等非金属元素。分析表明:产生裂纹的原因是由于管夹挤压管道,同时管道结构易晃动,增加了挤压变形处的应力,促进了含Cr碳化物沿晶界析出,形成贫Cr区而导致晶界弱化,并在腐蚀性介质的作用下,导致晶间应力腐蚀开裂。

热校温度对SA-213TP347H管子组织性能的影响

本文通过实验分析了热校对SA-213TP347H材质不锈钢组织性能的影响,为该类材质不锈钢的热校提供借鉴指导意义。

SA-213M TP347H不锈钢管冷弯后性能变化及热处理方案比较

随着锅炉燃烧介质种类不断丰富,SA-213MTP347H应用越来越广泛.本文主要通过对SA-213M TP347H奥氏体不锈钢钢管在不同应变条件、不同热处理状态下进行的工艺试验,重点检测试件样本弯头处的硬度、金相及微观晶粒度等,并对获得的数据进行对比分析,从而找到一种经济可行的SA-213MTP347H奥氏体不锈钢弯头弯后热处理方法,确保SA-213M TP347H奥氏体不锈钢管弯后的机械性能及抗腐蚀性能.

700 MW亚临界锅炉三级过热器TP347HFG钢失效分析

针对亚临界锅炉三级过热器SA213−TP347HFG奥氏体不锈钢管材发生爆管,通过对其进行硬度检查、金相组织观察、SEM电镜扫描和能谱分析,找出导致爆管的原因。结果表明:奥氏体晶粒明显长大,晶界有碳化物Cr23C6析出导致晶界贫铬,抗腐蚀性能下降;长期高温甚至超温工况下的晶间腐蚀导致了SA213−TP347HFG三级过热器的爆管。本研究对掌握该批材料服役情况具有重大的借鉴意义,并提出预防类似事故的建议。

T91-奥氏体不锈钢异种钢接头热处理工艺研究

为解决SA-213T91+SA-213TP347HFG异种钢接头因热处理温度高引起热膨胀应力过大而拉裂的问题,设计6种SA-213T91+SA-213TP347HFG异种钢对接接头焊后热处理工艺,对6组不同热处理工艺后的显微组织和力学性能试验进行对比分析。结果表明:不同热处理规范下接头力学性能皆合格,可满足工艺质量制造要求,模拟确定了此类异种钢接头允许的最低热处理规范为715℃×1.5h,优化了此类异种钢对接接头的热处理规范,也为现场服务或返修焊接时选取合理的热处理温度提供了参照。

某电厂高温再热器管排裂纹检测分析

某电厂1台350 MW超临界CFB锅炉于开始运行半个月后发现炉膛内管子泄漏并停炉,进炉检查后发现炉右侧左数第3片高温再热器以及炉右往左数第1片二级中温过热器位于标高50 m左右的多根管子泄漏。泄漏管材质为SA-213TP347H,规格准76 mm×6mm,对其进行宏观检查、化学成分分析、拉伸性能及金相检验分析发现,此次高温再热器管排泄漏的原因是原始焊缝与管壁未形成圆滑过渡导致裂纹产生甚至扩展。

高温受热面马/奥异种钢接头泄漏原因分析与预防

文中通过对国信扬州发电有限责任公司4#机组一次高再异种钢接头泄漏的失效分析,总结出不仅顶棚下方的异种钢接头会发生泄漏失效,存在特定结构的受热面管屏进口段异种钢接头仍然存在泄漏的可能,并结合本公司对此次泄漏事故的处理对异种钢接头失效的防治措施提出建议。

TP347H小径管的现场焊接技术

本文通过对韩二电厂2×600MW机组，拌2炉锅炉后屏过热器更换排管施工过程中，所采用的材质为SA-213TP347H钢排管的焊接性分析和焊接工艺试验，制定了在排管内部充氨的全氩弧现场焊接工艺。焊接接头质量良好，成型美观，焊口无损检验一次合格率达99％以上，取得了良好的效果。

350 MW超临界机组锅炉氧化皮防治技术研究

为减少350 MW超临界机组因锅炉氧化皮脱落而引起的堵塞爆管问题,针对某电力公司8台超临界煤粉锅炉的结构型式及运行工况展开调查研究,分析结构设计对锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的影响,发现烟温偏差的叠加效应是引起高温再热器汽温偏差大和局部氧化皮生成过快的主要原因,针对锅炉高温受热面的SA-213TP347H不锈钢管材的金属壁温适用范围进行对比,确定其最佳金属壁温报警值为600℃;通过对锅炉给水加氧设备进行改造,控制给水含氧量在10-20μg/L范围内,确保高温受热面蒸汽侧含氧量为零。实践证明,采取上述氧化皮防治措施后,锅炉氧化皮堆积数量同比减少85%以上。