小直径SA-335P92钢管细丝埋弧焊工艺及性能

分析小直径SA-335P92钢管焊接工艺方案,阐述目前焊接工艺中存在的问题,提出一种新组合焊接工艺——手工氩弧焊+细丝埋弧焊用于小直径SA-335P92钢管的焊接。以SA-335P92钢管为试验材料进行新焊接工艺试验,并对焊接接头进行力学性能试验和宏观、微观组织分析。结果表明,焊接接头的抗拉强度、冲击、硬度等性能均能满足SA-335P92母材的要求,焊缝和热影响区的微观组织与SA-335P92母材的组织同为回火马氏体。

火力发电厂SA-335P92管道焊接工艺控制研究

随着国家对发展清洁能源的重视,高参数、大容量火电机组越来越多,压力管道运行工况愈加苛刻和危险,从而对火力发电厂压力管道的材质提出了更高的要求。本文主要分析了SA-335P92钢的焊接工艺,以供同行参考和借鉴。

超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接工艺性能研究

通过铁研试验及热模拟试验等对超超临界锅炉用SA-335P92钢的焊接性进行了研究。铁研试验表明,材料焊前钨极氩弧焊时预热温度≥150℃,焊条电弧焊和埋弧焊时预热温度≥200℃可以保证焊接不出现裂纹。通过焊缝粗晶区冲击试验,确定了合理的焊接热处理规范。进行了相应的使用焊接性试验,给出了SA-335P92材料的焊接工艺要点。

电站锅炉用SA-335 P91无缝钢管的研制

SA-335 P91是应用在超临界、超超临界电站锅炉集箱和主蒸汽管道上的关键材料,国内锅炉和电力行业迫切希望宝钢能在SA-213 T91研制的基础上开发这一产品。随着烟台宝钢钢管有限责任公司460PQF连轧管机组的投产,宝钢具备了开发SA-335 P91大口径管的能力。主要介绍宝钢SA-335 P91研制过程,以及材料性能的评定与试验,试验数据表明,宝钢产SA-335 P91性能满足ASME和GB 5310—2008标准要求,可替代进口产品,用于超临界、超超临界电站锅炉的制造。

关于SA-335P91钢管材料的异常问题

SA-335P91材料以其高强韧性、抗蠕变性能、以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而被广泛地应用于火电厂高温受压部件。我国GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》标准中的10Cr9M01VNbN即为P91，国内部分钢铁企业也生产P91钢管。但是由于国产P91钢管与进口P91钢管还存在一定差距，另外对进口P91钢管国内加工，制管工艺、热处理工艺等原因，导致关于P91钢管材料异常的问题在火电机组锅炉中时有发生。

超超临界火力发电机组SA-335P92钢焊接质量控制

超超临界机组在我国运用得越来越多,作为超超临界机组主蒸汽、再热蒸汽热段管道、高温过热器集箱以及高温再热器集箱最常用的钢材SA-335P92,由于其首次运用于国内电站锅炉,其焊接质量控制受到了各大电厂及各大电建单位的重视。文中主要从SA-335P92钢焊接前的工艺评定准备、焊工培训、技术准备、坡口加工等方面简单介绍了从SA-335P92钢焊接前的准备工作,同时简单介绍了超超临界机组安装过程中,SA-335P92钢现场焊接的主要方法及主要焊接工艺,列出了SA-335P92钢现场焊接过程中热输入控制、层间温度控制以及层间清理等方面应该注意的问题。文中还简单介绍了SA-335P92钢焊后热处理工艺、热处理时机、现场常用的热处理方式以及热处理过程中应注意的一些问题。此外,文中还根据超超临界机组现场安装的特点,简单介绍了SA-335P92钢焊缝在无损检测、硬度测试、金相分析等方面应注意的一些问题。

热处理对SA-335P92焊接接头力学性能的影响

通过对SA-335P92钢的焊接接头分别进行Ac1点以下及Ac3点以上温度的焊后热处理的工艺试验,研究了焊后热处理对SA-335P92钢焊接接头的力学性能的影响。试验结果表明手工氩弧焊加焊条电弧焊的SA-335P92焊接接头在分别经历了正火加回火处理和去应力退火后,焊接接头的力学性能均能满足标准的要求,而且正火加回火处理后的力学性能要优于去应力退火后的力学性能。

国产SA-335P92钢的焊接工艺性能

新型马氏体耐热钢SA-335P92以其卓越的抗高温蠕变性能被广泛用于超超临界机组中。文中对国产SA-335P92钢的焊接性进行了试验研究,通过斜Y形坡口焊接裂纹试验和再热裂纹试验等确定了国产SA-335P92钢的预热温度和焊后热处理温度。然后选择合适的焊接材料和焊接工艺进行焊接试验,通过焊接接头的力学性能等试验证明国产SA-335P92钢能够满足使用性能的要求。

对一台超超临界机组SA-335P92管道焊缝超标缺陷的分析

对SA-335P92材料的性能特点进行了全面介绍，对某电厂超超临界机组SA-335P92管道安装焊缝存在的超标缺陷情况进行了详细描述，对缺陷产生的原因进行了总结分析，在此基础上，对SA-335P92高温蒸汽管道安装过程中焊接缺陷的预防控制提出了合理建议。

国产SA-335 P92钢用焊条工艺试验

针对国内自主研发的SA-335 P92钢用焊条E9015-B92和E9016-B92的焊接工艺性、熔敷金属化学成分和力学性能以及焊接接头性能进行了试验研究。结果表明:焊条E9015-B92和E9016-B92综合工艺性良好,能够满足产品焊接要求;熔敷金属合金成分体系与国外焊材厂家的产品一致,主要合金元素满足ASME IIC标准规定;熔敷金属以及接头力学性能均满足标准要求。但由于两种焊条均采用全药皮过渡合金元素,熔敷金属主要合金元素的均匀性和稳定性有待提高;经试验,焊条E9015-B92熔敷金属冲击韧性较低,且其冲击韧性受焊后热处理保温时间影响较大,需制定合理的热处理规范。

SA-335P92钢焊接及焊后热处理工艺

经对SA-335P92钢焊接性能分析,发现其冷裂纹敏感性较大,具有一定的热裂纹敏感性。针对其焊接特点,选择GTAW+SMAW的焊接工艺及焊后热处理工艺,所获得的接头经理化试验后各项指标合格,证明焊接工艺可行。

电站施工现场SA-335P92大径厚壁管焊缝热处理质量控制

本文结合电站热处理施工特点和现场实际情况，从焊前预热、焊接过程保温、焊件后热、焊后热处理过程、热处理检验几个方面阐述了现场P92大径厚壁管焊缝热处理的质量控制。

A335P92钢厚壁管局部感应加热温度场的数值模拟

利用有限元软件ANSYS建立规格为？586 mm×72 mm的A335P92钢厚壁管焊接接头感应加热的电磁-热耦合数值模型,通过开发自动热追踪算法程序计算并分析钢管焊接接头局部焊后热处理内外壁温差以及截面温度场分布。对模型进行验证后,进一步分析了加热宽度、线圈匝数、频率、内壁换热系数对管道局部焊后热处理温度场的影响规律。结果表明,感应加热具有明显的集肤效应,在居里点出现明显的温度波动;加热宽度（线圈布置宽度）大于600 mm时,改变线圈匝数（n=10～30）、电磁频率（H=1000～3000 Hz）对管道内外壁温差影响不明显;内壁换热系数是管道内外壁温差的关键影响因素。

P92与316H异种钢焊接接头的研究

采用手工焊接的方法对SA-335P92和SA-312TP316H异种钢材料进行研究,分析了焊接接头的组织和性能。结果表明:采用一定的工艺措施可以获得组织稳定、力学性能优良的焊接接头。该试验积累了不锈钢大口径管焊接的经验,为高参数锅炉不锈钢材料的研究奠定了基础。