SA-387Gr11C12钢板压裂原因分析

针对某厂压制气化炉筒体SA-387Gr11C12钢板时发生的开裂现象,对SA-387Gr11C12钢板进行了化学成分、力学性能、金相组织和电镜扫描试验,认为钢板内部有密集的大块夹渣物和冷隔缺陷存在是造成SA-387Gr11C12钢板压制开裂的主要原因。

SA-387Gr11Cl2钢板(δ=88mm)厚压裂原因分析

针对某厂气化炉用SA-387 Gr11Cl2钢板压制时发生了开裂,钢板厚度为88mm。本文对SA-387 Gr11Cl2钢板进行了化学成分、力学性能和金相组织试验,找出了造成开裂的原因是在钢板的下表面有较深的重划痕,重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。

气化炉SA-387GR11CL2钢板的焊接及热处理

因气化炉工作条件及使用性能的需要,对其承压主壳体常用ASME规范材料SA-387GR11CL2钢板有明确的中温力学性能要求。某气化炉项目要求承压主壳体SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头427℃中温抗拉强度不低于450 MPa,经过系列焊接及热处理加工后,板材及焊接接头各项性能是否仍能满足相关技术要求是该产品的主要制造难点。通过系列焊接及热处理工艺试验并采用回火参数进行分析,研究焊接工艺及热处理制度对SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头性能的影响,并进行封头热处理工艺试验,制定出合理的气化炉燃烧室、激冷室筒体及封头焊接及热处理工艺。

SA-387钢冷压开裂原因分析

某锅炉厂在冷压制气化炉用SA-387钢板时,该钢发生了开裂.对断裂断口进行了扫描电镜和能谱分析,找出了造成SA-387钢板压制开裂的原因是在钢板内部有密集的大块非金属夹杂物存在;这些夹杂物很有可能是来自于连铸钢的保护渣,这些皮下夹杂物富集在钢的局部,在后续的轧制过程中,沿轧制方向被轧制呈条带状,最终可能会贯穿整块钢板,形成一条极危险的条状夹杂物区,因此在钢板冷压制过程中出现开裂.