气化炉用SA-387Gr11CL2钢国产焊材试验研究

针对煤化工设备中气化炉主壳体用SA-387Gr11CL2钢,进行了不同厂家相应国产焊接材料力学性能的试验研究,并与日本神户制钢同等级焊接材料进行对比分析,发现通过与焊材厂家合作改变焊材配方,添加对机械性能有益的合金元素,能够使国产焊材满足生产要求,并展望了国产焊材未来的研究方向和应用前景。

SA-387Gr11Cl2钢板(δ=88mm)厚压裂原因分析

针对某厂气化炉用SA-387 Gr11Cl2钢板压制时发生了开裂,钢板厚度为88mm。本文对SA-387 Gr11Cl2钢板进行了化学成分、力学性能和金相组织试验,找出了造成开裂的原因是在钢板的下表面有较深的重划痕,重划痕在冷压时产生应力集中导致开裂。

气化炉SA-387GR11CL2钢板的焊接及热处理

因气化炉工作条件及使用性能的需要,对其承压主壳体常用ASME规范材料SA-387GR11CL2钢板有明确的中温力学性能要求。某气化炉项目要求承压主壳体SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头427℃中温抗拉强度不低于450 MPa,经过系列焊接及热处理加工后,板材及焊接接头各项性能是否仍能满足相关技术要求是该产品的主要制造难点。通过系列焊接及热处理工艺试验并采用回火参数进行分析,研究焊接工艺及热处理制度对SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头性能的影响,并进行封头热处理工艺试验,制定出合理的气化炉燃烧室、激冷室筒体及封头焊接及热处理工艺。

ASME SA-387M GR22CL2管线钢药芯焊丝打底焊接工艺

0引言炼油厂内管线工作环境恶劣，管道中介质压力高、管壁厚、多种口径，从而对管道焊接提出了越来越高的要求。在管道焊接过程中，由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能．使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节。ASMESA-387MGR22CL2是适合于恶劣服役条件的管线用钢，该钢是本质细晶粒镇静钢，为低合金珠光体型耐热钢，具有优良的加工工艺性能，耐持久性能好。抗高温氧化、抗高温腐蚀性能均优于一般的低合金耐热钢。但因该钢碳当量较高，并含有一定量的Cr和Mo，会使焊缝和热影响区具有淬硬倾向，焊后空冷时易产生硬而脆的马氏体，不仅影响焊接接头的力学性能，且会产生很大的内应力．加之较高的扩散氢浓度，使焊缝和热影响区有冷裂倾向。如果工艺条件及施工方法选择不当．很容易在焊接接头产生焊接冷裂纹或在焊缝金属中产生回火脆化。炼油厂管线焊接大多是在室外施工．施工条件差，对焊接方法和工艺要求苛刻。目前。

热处理工艺对SA387Gr11CL2钢力学性能的影响

结合公司特殊产品研究了热处理工艺对SA 387G r11C L2钢力学性能的影响。实验结果表明,此种钢质在(945±15)℃淬火后,在(680±15)℃的回火温度下,可以提高钢的塑性及韧性,得到力学性能稳定的组织。在此基础上确定了适用于该钢质的热处理工艺规范。

SA-387M Gr.22材料焊接及热处理报告研究

参照GB16749《压力容器波形膨胀节》规定,常用的制造膨胀节的材料包括碳素钢、奥氏体不锈钢,本项目指定膨胀节的材料为SA-387M Gr.22 CL.2。文章以针对波纹管材料SA-387M Gr.22 CL.2,确定焊接及热处理工艺参数为目标进行了研究。

临氢设备用12Cr2Mo1R(SA387Gr22Cl2)厚钢板的开发

介绍了宝钢产临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板的技术指标和生产工艺。以95 mm厚的钢板为例,给出了其化学成分和力学性能等结果。与国内外同类厚钢板相比,宝钢生产的12Cr2Mo1R厚钢板的性能指标与之相当。

9Cr1MoV类钢膜式壁现场焊接及热处理工艺

9Cr1MoV类材料已广泛应用于循环流化床锅炉、超临界机组、石化裂解炉等重工业行业中,其力学性能和热影响性不同于以往的耐热钢种。在国产循环流化床锅炉屏式再热器膜式壁管屏中使用了9Cr1MoV类材料。9Cr1MoV类钢膜式壁的现场焊接及热处理的可操作性差,通过工艺实验和工程实践,提供了适用于类似9Cr1MoV类钢膜式壁的现场焊接及热处理工艺。

大型德士古气化炉焊接工艺研究

对大型德士古气化炉的主壳体Cr-Mo钢焊接和内壁镍基堆焊进行了工艺试验,检测了主壳体焊接接头的常规力学性能和高温性能以及内壁堆焊层的化学成分、晶间腐蚀等,试验结果满足产品的设计要求,并用于产品的实际制作。

加氢反应器主体材料钢板的焊接制造

介绍了加氢反应器主体材料SA-387MGR22CL2钢板的焊接结构设计及焊接和热处理工艺的制定。

大型压水堆电气贯穿件套筒焊接缺陷分析及工艺改进

针对大型压水堆中电气贯穿件的T型接头焊接,采用了刚性方法控制焊接变形,用手工焊条电弧焊(SMAW)焊接时出现裂纹问题,对原因进行了分析,改进了焊接工艺,减少了焊缝缺陷,提高了超声波检测合格率。