SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺研究

为了研究SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺,分析了SA-516 Gr.70碳钢与N04400镍铜合金异种材料的焊接特性,选择ERNi-1作为过渡层焊材,耐蚀层采用ERNiCu-7焊材,通过焊接工艺评定试验进行验证。结果表明,采用该工艺焊接的SA-516 Gr.70+N04400复合板,解决了过渡层焊接热裂纹、渗透裂纹问题;控制焊接线能量及焊道搭接量的工艺措施,保证了复合板化学成分满足要求;过渡层焊接采取封边焊接方案,能够避免复层剥边边缘未熔合产生。该工艺在实际生产中的成功应用,保证了SA-516 Gr.70+N04400复合板的焊接质量。

国产SA516Gr.70(HIC)厚板容器筒节的成型技术

为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型工艺及筒节纵缝试板的化学成分、力学性能等。试验结果表明,国产SA516Gr.70(HIC)厚板在不同位置及方向各项力学性能均衡;中温校圆后筒节最大圆度4 mm、棱角度2 mm,成型尺寸合格;纵缝试板的力学性能满足技术文件要求。研究验证了国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能良好,其厚板容器筒节的成型技术达到国内较高的工艺水平。

爆炸复合板基板SA516Gr70模拟焊后热处理态低温冲击性能研究

针对爆炸复合板基板SA516Gr70低温冲击性能不合格现象,分析、研究生产工艺和金相组织对低温冲击性能的影响,结果表明:钢中有害元素P含量偏高,粗轧阶段压下量偏小,导致晶粒尺寸和组织均匀性较差,是冲击性能不合格问题产生的主要原因。为此,对钢的化学成分、轧制工艺设计进行优化和改进,提高了钢板的低温韧性和冲击性能合格率。

正火温度对SA-516Gr.70钢板性能和组织的影响

采用力学性能测试和显微组织分析方法,研究了不同正火温度对SA-516Gr.70钢板性能和组织的影响规律。结果表明,在保温时间为30 min时,随正火温度从880℃升高到940℃,钢板的强度不断下降,断后伸长率得到提升,冲击韧性有了较大改善,-20℃冲击吸收能量先增大后减小;钢中组织得到均匀化,带状组织逐渐被消除;但当正火温度达到940℃时,晶粒开始出现不同程度粗化,降低了钢板的冲击韧性和均匀性。钢板最佳正火温度为920℃。

不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢组织及力学性能的影响

分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,保温时间相同,随着模拟焊后热处理温度提高,SA-516Gr.70钢强度降低30~40 MPa,-15℃下冲击吸收能量降低100 J以上,主要原因在于,随着模拟焊后热处理温度的升高,钢中晶粒尺寸长大、个别第二相粒子粗化。

核电站用特宽特厚SA-516Gr.70钢板的开发

通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小的块状铁素体和条带状珠光体,晶粒度为9级,具有良好的强韧性。在经过605℃保温15 h的模拟焊后热处理后,钢板的室温抗拉强度为501 MPa,屈服强度为310 MPa,断后伸长率为40%,0℃冲击吸收能量大于200 J,力学性能达到了技术要求。

船用压力容器钢板SA516Gr70的组织与性能研究

通过拉伸试验、冲击试验、显微组织观察及无塑性转变(NDT)温度试验等方法,研究了船用压力容器钢板SA516Gr70的显微组织和力学性能。结果表明,钢板不同位置强度及系列低温冲击功均较高,随着冲击温度降低,冲击功呈下降趋势;试样经5%应变时效后,-20~-40℃冲击功均有一定程度下降,在-60℃时冲击功下降约50%,但是仍满足冲击性能标准要求;钢板无塑性转变温度<-20℃。

SA-516GR.70与S30403焊接工艺研究

本文对SA-516GR.70与S30403异种钢焊接工艺进行了研究,优化了焊接接头形式、焊接方法、焊接材料、焊接参数。结果表明,优化后的工艺有效避免了焊接接头出现脆性马氏体组织,可以控制碳的扩散,确保焊接接头化学成分均匀。同时冲击韧性、抗拉强度均能满足容器的使用性能,可以用于环氧乙烷类反应器中小端过渡段与直管间的焊接。

压力容器钢板SA516Gr70显微组织分析和屈服表面预测

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和背散射电子衍射(EBSD)等实验技术,研究了压力容器钢板SA516Gr70的显微组织和晶粒取向分布。根据多晶体塑性变形模型,预测了钢板的屈服表面。实验和计算结果表明,钢板的显微组织均为铁素体和珠光体,心部晶粒尺寸明显大于表层晶粒尺寸;钢板热轧后的主要织构组分是{111}<110>、{111}<112>和{001}<110>;限制条件对屈服表面影响较大,随着松弛限制的晶粒体积分数增加,屈服表面缩小,沿轧向的平面应变屈服应力逐渐大于沿横向的平面应变屈服应力。

SA516Gr.70钢的焊接工艺

在分析SA516Gr.70钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,对SA516Gr.70钢焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接工艺规范时,所得到焊缝的性能都能满足实际需要。

模拟焊后热处理次数对SA516 Gr.70钢板组织性能影响

本文主要研究SA516 Gr.70正火板经过不同次数的模拟焊后热处理后的性能变化情况,分析了变化的原因。研究表明,随着模拟焊后热处理次数的增加,钢板的强度、塑性和韧性都呈下降趋势,且第一次模拟焊后热处理后的性能变化最大。

SA516Gr70钢大型拼焊封头焊接工艺研究

介绍了SA516Gr70钢大型封头的拼焊工艺。研究了退火温度对力学性能的影响及焊接线能量对焊接接头韧性的影响,并对选用的SA516Gr70钢焊接材料进行了焊接接头的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验及H2S环境氢致开裂(HIC)试验。通过SA516Gr70钢焊接试板试验,确定了SA516Gr70钢大型拼焊封头成型后正火(水冷)+回火的热处理工艺。

SA516 Gr.70N钢制3000m^3球罐现场组焊技术服务

介绍了按照ASME标准设计建造的2台SA516 Gr.70N钢制3 000 m3球罐伊朗现场组焊的技术服务过程。伊朗球罐产品整体制造、安装水平偏低,经验缺乏,球罐产品依赖进口。笔者对现场组焊中出现的问题进行纠正,并提出可行的补救方案,保证了球罐安装顺利完成,得到了伊朗业主方面的好评,为我国球罐产品国内制造、海外安装提供了参考。

SA 516 Gr.70N钢制3000m^3 C3 CUT球罐制造质量控制

伊朗国内球罐整体制造水平偏低,球罐产品依赖进口。文章介绍了SA 516Gr.70N钢制3 000m3 C3CUT球罐制造质量控制。按照ASME相关标准条例的要求制定了合理的制造、安装技术条件。在制造过程中按照ASME相关标准验收条例的规定,对球罐主体材料实物水平进行了分析,各项指标均优于技术要求。通过制定合理的焊接工艺参数,严格控制球罐的焊接质量,同时进行制造厂内的预组装,确保了球罐的安装质量。为我国球罐产品拓展海外市场提供借鉴。

NaCl和Na_(2)S混合溶液pH对SA516Gr70N钢应力腐蚀开裂的影响

通过电化学测试、U型弯曲试验、慢应变速率试验,结合断口形貌的扫描电子显微镜观察,研究了SA516Gr70N钢在不同pH碱性硫化物溶液中的电化学行为,应力腐蚀开裂(SCC)及其机理。结果表明:SA516Gr70N钢在碱性硫化物溶液中具有一定的SCC敏感性,其SCC由阳极溶解和氢致开裂混合控制,其中氢致开裂占主导作用;随着pH升高,SA516Gr70N钢的SCC敏感性降低,腐蚀速率减小;pH升高能够促进阳极钝化并减缓阴极还原过程,从而抑制局部阳极溶解和氢致开裂作用,降低了SA516Gr70N钢的SCC敏感性。

容器钢板SA516Gr70冲击性能影响因素分析

运用扫描电镜、金相检验和力学性能测试方法,对冲击性能不合格的516Gr70钢板进行了观察和分析。结果表明,钢材内部的带状组织和粒状贝氏体组织是导致钢板冲击性能不合格的主要原因。经适当的热处理工艺处理后,钢板的冲击性能有所改善。

SA516Gr70热轧容器钢板的氢渗透特征

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等仪器对SA516Gr70热轧容器钢板的显微组织结构进行了分析,并采用氢渗透试验和无损探伤方法研究了其氢渗透特征及开裂行为。结果表明:SA516Gr70容器钢板的显微组织为呈带状分布的铁素体和珠光体,亚结构中含有大量的位错及少量的第二相,并含有大尺寸的复合夹杂物;SA516Gr70容器钢板中的可扩散氢含量随着氢渗透时间的延长而增加,极限氢含量(质量分数,下同)约为0.000 784%;在10mA·cm-2氢渗透电流密度作用下,可扩散氢含量在0.000 409%以下时SA516Gr70容器钢板不会发生氢致开裂,当可扩散氢含量达到0.000 549%以上时便会发生氢致开裂。

SA516Gr70钢焊接接头的力学性能及组织

采用钨极氩弧焊（GTAW）工艺,以ER70S-6焊丝作填充金属,对12 mm厚的SA516Gr70低合金钢板进行焊接,测试了焊接接头的拉伸性能、弯曲性能、低温冲击韧性、硬度等力学性能,分析了拉伸断口、冲击断口形貌和接头的微观组织。结果表明,在选定的焊接工艺参数下,焊接接头力学性能良好,拉伸断口为韧性断裂,韧窝中存在的夹杂物或第二相质点主要为MC型碳化物和Si O2。

Development of S11306+SA516Gr70 roll-bonded clad steel plate for pressure vessels

To meet the demand of the pressure vessel industry, Baosteel has developed an S11306 ＋ SA516Gr70 roll-bonded clad steel plate. Comprehensive inspections of the composition, microstructure, and properties are performed to systematically evaluate the steel plate in normalized state and normalized ＋ stress relieved state. The results show the cladding interface of the Sl1306 ＋ SA516Gr70 roll-bonded clad steel plate has high shear strength, and the base metal has good mechanical properties. The performance is fully consistent with the technical requirements of the roll-bonded clad steel plate for pressure vessels.

铸坯成材SA516Gr70钢板心部冲击韧性改善实践

针对连铸坯成材大厚度SA516Gr70钢板心部冲击韧性偏低,尤其是模拟焊后状态心部冲击韧性偏低的问题展开机理研究。结果表明:冲击功不合格原因在于钢板厚度1/2处偏析较严重。结合现场生产实际,有针对性地提出改进措施,通过调整C、Mn、P、S等易偏析元素含量,延长铸坯加热时间等措施,钢板模拟焊后热处理态板厚1/2处冲击功得到明显提高,且均可满足技术协议要求。