不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢组织及力学性能的影响

分析了不同模拟焊后热处理制度对SA-516Gr.70钢的显微组织和力学性能的影响。结果表明,保温时间相同,随着模拟焊后热处理温度提高,SA-516Gr.70钢强度降低30~40 MPa,-15℃下冲击吸收能量降低100 J以上,主要原因在于,随着模拟焊后热处理温度的升高,钢中晶粒尺寸长大、个别第二相粒子粗化。

核电站用特宽特厚SA-516Gr.70钢板的开发

通过镍、钒和铌的微合金化以及采用控制轧制、正火处理等工艺方法,鞍钢成功开发出了80 mm厚、5 000 mm宽的SA-516Gr. 70钢板,并对钢板进行了力学性能检测和显微组织分析。结果表明,试制的特宽特厚SA-516Gr. 70钢板的显微组织为均匀细小的块状铁素体和条带状珠光体,晶粒度为9级,具有良好的强韧性。在经过605℃保温15 h的模拟焊后热处理后,钢板的室温抗拉强度为501 MPa,屈服强度为310 MPa,断后伸长率为40%,0℃冲击吸收能量大于200 J,力学性能达到了技术要求。

正火温度对SA-516Gr.70钢板性能和组织的影响

采用力学性能测试和显微组织分析方法,研究了不同正火温度对SA-516Gr.70钢板性能和组织的影响规律。结果表明,在保温时间为30 min时,随正火温度从880℃升高到940℃,钢板的强度不断下降,断后伸长率得到提升,冲击韧性有了较大改善,-20℃冲击吸收能量先增大后减小;钢中组织得到均匀化,带状组织逐渐被消除;但当正火温度达到940℃时,晶粒开始出现不同程度粗化,降低了钢板的冲击韧性和均匀性。钢板最佳正火温度为920℃。

开发的石油化工抗HIC容器用SA-516Gr65钢板的组织和性能

开发的SA-516Gr65钢板(12.70~28.58 mm)(/%:0.13C,0.26Si,0.89Mn,0.006P,0.0007S,0.33Ni,0.062Alt)经150 t BOF-LF-RH-CC-TMCP流程生产。结果表明,经880~910℃正火后钢板屈服强度344~417 MPa,抗拉强度485~500 MPa,-50℃冲击功167~292 J,满足标准要求。钢中非金属夹杂物主要为球状氧化物,大小在10μm内;氢致开裂敏感性试验后,未观察到裂纹,其裂纹长度百分比(CLR)、裂纹厚度百分比(CTR)、裂纹敏感百分比(CSR)平均值均为0,满足MESC SPE 74/125标准;钢板显微组织主要为珠光体+铁素体,晶粒均匀细小。

SA-516GR.70与S30403焊接工艺研究

本文对SA-516GR.70与S30403异种钢焊接工艺进行了研究,优化了焊接接头形式、焊接方法、焊接材料、焊接参数。结果表明,优化后的工艺有效避免了焊接接头出现脆性马氏体组织,可以控制碳的扩散,确保焊接接头化学成分均匀。同时冲击韧性、抗拉强度均能满足容器的使用性能,可以用于环氧乙烷类反应器中小端过渡段与直管间的焊接。

模拟焊后热处理对SA-516Gr.60容器钢组织和性能的影响

研究了SA-516Gr.60压力容器钢板经不同净保温时间的模拟焊后热处理后的组织和性能变化情况。研究表明:SA-5l6Gr.60钢板模拟焊后热处理后强度和韧性均有所降低,随着净保温时间的增加,强度继续降低,但韧性基本保持不变,显微组织仍为珠光体+铁素体,带状组织等级逐渐降低。晶粒粗化和钢中第二相粒子的不断析出聚集长大是强度和韧性降低的主要原因,由于带状组织得到消除,提高了组织的均匀性,所以增加净保温时间后,韧性没有明显降低。

SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺研究

为了研究SA-516 Gr.70+N04400复合板焊接工艺,分析了SA-516 Gr.70碳钢与N04400镍铜合金异种材料的焊接特性,选择ERNi-1作为过渡层焊材,耐蚀层采用ERNiCu-7焊材,通过焊接工艺评定试验进行验证。结果表明,采用该工艺焊接的SA-516 Gr.70+N04400复合板,解决了过渡层焊接热裂纹、渗透裂纹问题;控制焊接线能量及焊道搭接量的工艺措施,保证了复合板化学成分满足要求;过渡层焊接采取封边焊接方案,能够避免复层剥边边缘未熔合产生。该工艺在实际生产中的成功应用,保证了SA-516 Gr.70+N04400复合板的焊接质量。

大厚度SA-516M Gr.485钢立焊位熔化极气体保护焊

采用熔化极气体保护焊工艺完成85 mm厚SA-516M Gr.485钢立焊位焊接。对焊接接头显微组织和力学性能进行分析,结果表明,采用合适的焊接参数,所获得的焊缝性能可以满足相关标准及产品技术条件的要求。

坯料尺寸对模拟热处理钢板组织性能的影响

对比分析不同坯料尺寸对模拟焊后热处理(SPWHT)SA-516 Gr.70钢板微观组织及力学性能的影响。结果表明,小坯料SPWHT后会在晶界处析出碳化物,冲击韧性明显下降。