加热速度对SA738Gr.B钢奥氏体转变温度的影响及分析

采用膨胀法,利用Gleeble-3500热模拟机并结合其相应的金相组织和维氏硬度对核电用SA738Gr.B钢的奥氏体转变温度在不同加热速度下的影响进行了研究。结果表明:加热速度越大,则SA738Gr.B钢奥氏体转变温度Ac1越高;当加热速度较低时,对Ac1影响较大,但在加热速度较高时对Ac1影响较小,甚至其Ac1温度变化不大。

SA738Gr.B钢奥氏体化高温停留时间及峰值温度对组织演变及性能影响的研究

基于焊接热模拟技术,利用Gleeble-3500热模拟机采用膨胀法对核电站钢安全壳SA738Gr.B钢的奥氏体化高温停留时间和峰值温度进行了研究,并对其金相组织演变和维氏硬度变化进行了分析。结果表明:随高温停留时间的持续延长,SA738Gr.B钢奥氏体转变越充分;峰值温度越高则转变愈迅速,同时过冷奥氏体的稳定性增大。这都使得SA738Gr.B钢最终室温组织以低碳板条马氏体居多,维氏硬度也相应增加。研究能为SA738Gr.B钢焊接及焊后热处理工艺的正确制定提供依据。

核电站钢安全壳SA738Gr.B钢SH-CCT曲线的测定及分析

基于焊接热模拟技术,采用膨胀法利用Gleeble-3500热模拟机对核电站钢安全壳SA738Gr.B钢的焊接热影响区连续冷却转变(SH-CCT)曲线进行了测绘,并结合其金相组织及维氏硬度等进行了分析研究。本研究为SA738Gr.B钢焊接工艺的正确制定提供了依据。

核电用SA738Gr.B钢手工电弧焊焊接材料及工艺研究

采用国产和进口两种焊条，在不同焊接规范参数下焊接核电站安全壳用SA738Gr．B钢。对比和分析两种焊条焊缝金属抗拉强度和冲击功的变化规律，并探讨了焊缝金属的低温冲击值稳定性。结果表明，手工电弧焊焊接SA738Gr．B钢，该国国产焊条在焊接电流为120～140A，焊后热处理工艺为593~620C10h的实际工程应用条件下，能满足ASME相关规范和设计要求，完全可运用于实际焊接工程。

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。

SA738Gr.B钢自动焊接工艺

采用自动熔化极气体保护焊(GMAW)对SA738Gr.B钢进行焊接,对比未热处理和热处理两种状态下试件的力学性能。通过显微组织观察、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等常规性能检测方法分析自动焊接热处理后焊缝性能的变化。结果表明,自动焊接满足设计要求的各项性能指标,焊后热处理对焊缝力学性能有一定影响,性能同样满足设计要求。

针状铁素体对SA738Gr.B钢埋弧焊焊缝金属性能影响的研究

利用研制初期的M公司和R公司两种埋弧焊材,在相同焊接条件下分别埋弧焊接核电站钢安全壳用SA738Gr.B钢。利用光学和扫描电子显微镜探寻组织结构差异,研究焊缝金属冲击功。结果表明:含有大量针状铁素体的焊缝金属组织对微裂纹形成和扩展的阻碍作用较大,可使其冲击功提高。本研究为SA738Gr.B钢埋弧焊材的后续改进提供了依据。目前相关埋弧焊材已研究定型,正在进行用户和第三方国产化评估试验。

SA738Gr.B钢焊接热影响区组织及性能的热模拟试验

采用热膨胀的方法测定了钢制安全壳用钢SA738Gr.B在不同冷却速度下的组织转变,采用GLEEBLE-2000试验机模拟分析了焊接参数对热影响区组织及冲击韧性的影响,进行了实际焊接,验证了与实际组织的相一致性.结果表明,随冷却速度的降低,SA738Gr.B钢板先后发生贝氏体转变、先共析铁素体析出及先共析铁素体+珠光体组织的转变.多层多道焊时,实际热影响区组织以混合组织为主,其基体组织基本符合同冷却速度条件下的热模拟组织,具有较高的抗裂性能.研究结果对生产实践具有较好的参考和指导作用.

奥氏体化温度对SA738 Gr.B核电钢的显微结构及回火后性能的影响

利用SEM和EBSD等表征手段,研究了SA738Gr.B核电钢在850~950℃奥氏体化淬火后显微结构及高温回火后的性能.结果表明,随奥氏体化温度的升高,SA738Gr.B钢的原始奥氏体晶粒尺寸和马氏体Packet、Block微结构的平均尺寸因对晶界钉扎的MC型碳化物溶解,而呈逐渐粗化的趋势;钢的低温冲击吸收功有所降低并与原奥氏体晶粒、马氏体Packet和Block尺寸呈线性关系;马氏体Block尺寸对低温冲击吸收功影响作用大于原始奥氏体晶粒和Packet尺寸.

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。

核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究

为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求,在实验室试验的基础上,研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,钢板淬火时冷却速度>5℃/s时,能够避免先共析铁素体的析出;淬火温度较高时,钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体;随着淬火加热的保温时间延长,晶粒组织粗化且铁素体含量减少;随着回火温度的升高,晶粒粗化,同时贝氏体含量减少,铁素体含量增多;在工业化生产中,较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优;随着回火时间的延长,钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2.0 min/mm加热、较高水量的Q2工艺淬火,并采用650℃×1.5min/mm的工艺回火,可使钢板的强韧性达到最佳匹配。

改进新型SA738 Gr.B钢的埋弧横焊工艺研究

针对强度下限为655 MPa的改进新型SA738 Gr.B钢,采用自主研制的PP-H10Mn2Ni2Mo焊丝、PP-SAFB1-01QR焊剂,利用埋弧焊进行横焊对接工艺试验,按照核电钢制安全壳规范要求,通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、观察接头宏观和微观组织,分析接头的组织和力学性能,结果表明:接头的室温抗拉强度均大于母材最低抗拉强度值,断裂模式为韧性断裂;在-29℃条件下焊缝区冲击吸收功平均值为108 J,热影响区冲击吸收功平均值为63 J;在低温条件下接头保持了良好的韧性。接头的各项指标满足核电技术要求,证明研发的焊接材料、焊接工艺适合改进新型SA738 Gr.B钢的焊接。

SA738 Gr.B钢使用机械自动横焊(GMAW)焊接工艺研究

SA738 Gr.B钢是某核电建设的重要材料之一,针对SA738 Gr.B材料的物理化学性能,采用机械自动横焊(GMAW),选用合理的焊接材料,调整焊接工艺和技术措施,严格控制预热温度、层间温度、后热温度和热处理温度,焊后对焊接接头的物理化学性能进行分析得出,焊接接头及热影响区都具有与母材相同或相近的物理化学性能,通过焊接工艺试验,验证了机械自动横焊(GMAW)焊接SA738 Gr.B材料的可行性和有效性,为某核电现场使用机械自动横焊(GMAW)提供了依据。

SA738Gr. B钢焊接冷裂敏感性分析

对SA738Gr.B钢板进行了斜Y坡口试验和插销试验,研究该钢板的焊接冷裂敏感性。试验结果表明,按照ASME II生产的核电用钢SA738Gr.B钢板具有良好的抗冷裂性能。

SA335 P91与SA106 Gr.B异种钢焊接接头的性能分析

文中对SA335 P91与SA106 Gr.B异种钢采用P91钢配套的焊接材料进行焊接,采用P91钢的热处理工艺进行热处理,对焊接接头进行力学性能测试和显微组织观察,试验结果满足标准要求,并对试验结果进行了分析,能够为SA335 P91与SA106 Gr.B异种钢焊接提供一定的借鉴。

回火时间对SA738Gr.B钢埋弧焊熔敷金属组织与性能的影响

文中研究了回火时间对SA738Gr.B钢埋弧焊熔敷金属性能的影响。结果表明,随回火时间延长,熔敷金属的强度和硬度逐渐下降,冲击温度≤-50℃,冲击韧性下降,冲击温度≥-30℃,该趋势不明显。熔敷金属韧脆转变温度在-30~-50℃区间。回火使焊缝及重热区的组织由低碳贝氏体向回火索氏体转变。铁素体发生回复再结晶,形态由针状转变成等轴晶。碳化物由片状转变成点状,分布于铁素体之上。

SA302Gr.B汽包环缝横向裂纹分析

对SA302Gr.B钢制汽包环焊缝横向裂纹进行了金相及断口分析。认为焊缝金属的组织、焊接接头较大的拘束应力和较高扩散氢含量是环缝出现大量横向裂纹的主要原因。

钢制安全壳用SA738 Gr.B钢焊接工艺性能研究

SA738 Gr.B钢是核电钢制安全壳用钢主要材料之一,其含碳量低,具有良好的力学性能,常用于钢制安全壳拼焊。由于SA738 Gr.B含有一定量的Cr、Mo等元素,焊接时可能会有淬硬、冷裂、热应变脆化等问题的发生,本研究对焊态和热处理态的试板进行拉伸、弯曲、冲击、化学分析、宏观金相、微观金相和落锤试验。通过试验研究,SA738 Gr.B钢选用正确的焊接材料、合理的焊接工艺参数和热处理规范,可以得到良好的成型效果,并且焊接接头的力学性能均能满足试验要求。

核电站钢制安全壳焊接变形控制

以核电站钢制安全壳现场拼装焊接为例,介绍了某核电站钢制安全壳的组成,SA738Gr.B材料的焊接特点,施工难点,焊接工艺,控制焊接变形的常用方法等;结合钢制安全壳的结构特点,分析钢制安全壳拼装焊接过程中焊接变形的原因,并以钢制安全壳的底封头拼装焊接为例,从坡口设计、坡口组对间隙、错边量、定位焊、焊接工艺等方面阐述控制底封头焊接变形的措施,实践结果表明,拟定的焊接变形措施可行,为后续核电站钢制安全壳现场拼装焊接变形控制提供参考。

CAP1400核电站钢制安全壳CV自动焊技术研究及应用

提出了自动焊技术在安全壳容器焊接施工中的必要性，阐述了CAP1400核电机组钢制安全壳的制造特点以及相关施工技术要求，分析了SA738 Gr．B板材的组成成分、力学性能以及焊接性，详细描述了CV自动焊技术的设备集成、工艺开发以及在实际施工中的应用情况。