燃气余热锅炉高压蒸发器管SA210钢焊缝腐蚀特征分析

为分析燃气余热锅炉高压蒸发器管SA210钢焊缝腐蚀特征,利用金相显微镜观察SA210焊接钢管腐蚀坑、SA210钢堆焊钢板焊接接头各部位和基体的显微组织,并于0.2mol/L的NaCl溶液中分别测定焊接接头焊缝区、熔合区、热影响区以及基体的三电极动电位扫描极化曲线,以研究各个区域的腐蚀特征。结果显示SA210钢熔合区的腐蚀电流要远高于其他区域的腐蚀电流。这表明,SA210钢焊接接头熔合区由于晶粒粗大、组织形态和成分不均匀以及魏氏体缺陷组织的存在,将会成为SA210钢焊接接头中优先腐蚀区。

CTAB对SA210C钢在酸性环境中腐蚀电化学行为的影响

针对不同浓度十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)对SA210C钢在两种酸性模拟溶液中的缓蚀效果,采用动电位扫描曲线与电化学阻抗谱(EIS)方法分析了不同条件下SA210C钢电化学腐蚀特征,计算了不同浓度缓蚀剂的缓蚀效率(IE,%),研究了pH值和缓蚀剂对腐蚀速率的影响。结果表明:未添加缓蚀剂时,SA210C钢在pH=6.5模拟溶液中自腐蚀电位较在pH=5.5溶液中更正,但腐蚀电流密度有所下降;添加缓蚀剂后,SA210C钢在相同pH值下自腐蚀电位和腐蚀电流密度均呈现先减小后增大趋势,缓蚀剂添加量为60 mg/L时缓蚀效率达到最高值75.60%。pH值降低时,SA210C钢容抗弧半径减小,减小趋势与规律同极化曲线所得规律一致。因此,未添加缓蚀剂时,SA210C钢在酸性环境中表现为活性溶解状态;与pH=5.5溶液相比,SA210C钢在pH=6.5溶液中腐蚀倾向高但腐蚀速率较缓慢。随着CTAB添加量的增加,其对SA210C钢在酸性环境中的缓蚀效果呈现先增大后减小趋势,缓蚀剂浓度为60 mg/L时有最佳缓蚀效果,继续添加至80 mg/L后,缓蚀效果显著下降。

SA210C钢在涂覆不同质量比混合盐膜下的高温腐蚀行为

为研究表面涂覆质量比分别为Na_(2)SO_(4)∶NaCl=3∶1、1∶1和1∶3混合盐膜的SA210C钢在600℃下的腐蚀行为,通过实验获得了腐蚀动力学曲线,采用XRD、SEM和EDS分析了腐蚀产物成分、微观结构与形貌。结果表明:涂覆3种不同混合盐膜时,SA210C钢表面主要氧化产物均为Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3),腐蚀层增重、增厚情况与混合盐膜中NaCl质量占比呈正相关关系。涂覆混合盐膜中NaCl质量比为1∶3时,SA210C钢表面腐蚀产物内部有明显开裂、分层现象,腐蚀产物严重剥落;涂覆NaCl质量比为3∶1时,腐蚀层存在贯穿式裂纹,腐蚀产物膜/基体界面内侧观察到腐蚀现象。