SA213-T91钢小径管局部感应加热温度场数值模拟

采用有限元分析软件COMSOL建立了SA213-T91小径管焊接接头感应加热数值模型,分析小径管感应热处理稳态下不同条件的温度场影响因素和分布规律,并提出相应的优化方案,最后试验并进行焊接接头力学性能分析验证感应加热效果。结果显示,管子内壁换热系数对管子内外壁温差影响较大;多根管捆扎热处理时,各焊缝最高温度不同,通过改变各管子加热、保温条件,以控制每根管子焊缝处最高温度一致。

锅炉过热器SA213-T91钢管爆管分析

华能福州电厂 3号炉连续运行 1 4 35 6h后 ,屏式过热器B侧第 5屏炉前组内圈第 1根管子突然发生爆管。经宏观检查、金相分析、机械性能测试和割开爆管入口联箱检查孔检查 ,判定爆管是由于该管入口异物堵塞导致其短时间过热所致。

SA213-T91钢药芯焊丝的研制

介绍了SA2 13-T91钢用药芯焊丝的研制。此焊丝的工艺性能良好 ,适用于全位置焊接 ,熔敷金属的力学性能达到SA2 13-T91钢的要求。与进口实芯焊丝相比 ,用于底层焊道焊接时 ,可实现熔池背面的熔渣保护 ,不必采用繁杂的背面充氩保护工艺。该药芯焊丝可替代进口实芯焊丝使用。

SA213-T91钢焊接工艺理论分析及焊接过程控制

针对国产600 MW亚临界机组锅炉末级过热器采用焊接性能较差的SA213-T91钢材。着重阐述该钢材的焊接工艺性能及施工过程控制,以保证SA213-T91小径管焊接接头获得良好的显微组织及优良的综合性能,提高机组运行可靠性。

SA213-T91钢管的焊接工艺试验

对SA213-T91钢管的焊接工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的试验结果。该工艺应用于山东鲁能电力焊接培训中,为各电厂、电建单位输送了合格焊工,取得圆满成功。

SA213-T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对 SA2 13- T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点 ,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范 ,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨 ,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程 3号机组的焊接 。

SA213-T91钢管在高温过热器的焊接应用

文章分析了大同二电厂高温过热器和再热器爆管泄漏的主要原因，介绍了钢研102钢管的现场使用情况及SA213－T91钢管的化学成分和力学性能，阐述了使用SA213－T91钢管替代钢研102管的必要性，并通过焊接性分析和工艺试验，确定了可行的焊接和热处理工艺。从试验结果看，SA213－T91钢管在焊接过程中内壁充氮保护是必要的。SA213－T91钢焊接接头必须通过焊后热处理来改善其接头和近缝区的金相组织，以保证接头的综合性能。SA213－T91与钢研102管对接焊，虽然增加了异种钢接头，但由于焊接性好，不需采取特殊的焊接工艺就能保证接头质量，因此，把该种钢用于锅炉过热器、再热器易爆部位以提高运行可靠性是可行的。

SA213-T91钢小管低温环境下的焊接工艺

为了能对SA213-T91新型耐热合金钢在高寒地区冬季低温环境下焊接工艺有更多的了解，本文通过对某电厂二期工程末级过热器出口管排SA213-T91新型耐热合金钢在冬季低温环境下焊接施工经验加以介绍，重点介绍末级过热器出口管SA213-T91钢的焊接及焊后热处理工艺要点及低温环境下焊接工艺的保证措施。

SA213-T91钢管的焊接工艺试验

本文对SA213-T91钢管的焊接工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的结果。该工艺应用于山东鲁能电力焊接培训中,为各电厂、电建单位输送了大批合格焊工,取得圆满成功。

SA213-T91钢焊接过程中的氩气保护措施

系统论述巴陵石化热电事业部老区四台高压煤粉锅炉过热器换管改造过程中,SA213-T91钢管焊接钢管内充氩保护机理,以及出现问题的解决方法,确保焊接质量。

SA213-T91钢小管全氩焊接技术

新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关,随着电站设备参数的不断提高,新型耐热钢不断发展,焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节,直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600MW机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点,以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行,为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。

SA213-T91钢排管热处理工艺研究

SA213-T91钢的热处理在焊接过程中非常重要,尤其是多排管的热处理更复杂。通过优化热处理工艺,解决了T91钢多排管的热处理问题,取得了良好的热处理效果。

SA213-T91钢焊接工艺及过程控制

托克托电厂一期工程 1号机组末级过热器管排 ,采用了SA2 13-T91钢制造。该钢可焊性差 ,空淬倾向大 ,快速冷却容易产生冷裂纹 ,冷却速度过慢会使综合机械性能下降。因此 ,该钢的焊接工艺和过程控制非常重要。其焊接工艺为预热温度小于 4 5 0℃ ,在冬季 ,预热温度 2 0 0～ 2 5 0℃的效果良好 ;层间温度为 2 5 0～ 35 0℃ ;热处理为经 10 5 0℃正火与 74 0～ 76 0℃回火 ,1h的回火恒温时间 ;升、降温速度小于 15 0℃ /h。为保证焊缝的质量 ,施工中进行了严格的过程控制。这包括焊前做准备工作 ;制订可靠的焊接和充氩方案 ;制订并遵守适当的作业程序、方法和内容等。施工中由于焊接工艺得当 ,过程控制严格 ,使T91钢小径管焊缝获得良好的焊接组织及优良的机械性能 ,保证了机组的正常运转 。

SA213-T91钢焊接背面气体保护方法

结合上海外高桥电厂二期工程 5号机组锅炉受热面高空安装阶段的焊接工作 ,对影响 SA2 1 3 -T91钢焊缝背面充氢氮混合气体进行保护、防止焊缝根部过烧的因素进行了讨论 ,分析了这些因素影响气体保护效果的原因 。

SA213-T91与Cr25Ni13异种钢焊接工艺

为了对高合金异种钢焊接工艺有更多的了解,本文通过对某火力电厂锅炉后屏过热器检修换管过程中涉及到的钢种（SA213-T91马氏体高合金耐热钢与Cr25Ni13奥氏体高合金耐热钢）的现场焊接工艺进行介绍,以给类似工程的施工提供一定的借鉴。

SA213-T91+SA213-T23异种钢焊接工艺研究

本文对SA213-T91＋SA213-T23异种钢焊接工艺问题进行了研究，通过对两种钢材性能的对比，从焊后热处理温度的选择，提出了可指导实际施工的焊接工艺。

水蒸汽含量对SA213T91钢650℃氧化行为的影响

研究了ASME213 T91钢(T91钢)650℃下在(Ar+H_2O)气氛中不同含量的水蒸汽中的高温氧化行为。T91钢在5%、7%和10%Ar+H_2O气氛中氧化10 h的氧化动力学曲线表明,在含5%H_2O气氛中氧化时,动力学符合抛物线规律,在其余两种浓度下氧化遵从分阶段抛物线规律。随水蒸汽含量的增大,氧化速度明显增大。在T91钢表面形成了多层结构的氧化膜。氧化膜组成从外到内依次为Fe_2O_3,Fe_3O_4和(Fe,Cr)_3O_4。

屏式过热器SA213-T92钢焊接工艺

SA213-T92钢以其良好的高温热强性和抗氧化性能,在超超临界发电机组的高温高压管道上得以广泛应用。结合华能海门电厂SA213-T92钢屏式过热器的焊接过程,论述提高焊接质量的工艺措施,详细介绍从焊前准备到焊后检验整个过程所采用的焊接工艺参数和焊后热处理工艺。焊接检验结果说明,该工艺可以保证屏式过热器的焊接质量。

SA213-T91和12Cr1MoV异种钢焊接接头断裂分析与处理

某电厂SA213-T91和12Cr1MoV异种钢焊接接头断裂后,通过对断口截面的观察、焊缝及断裂侧管材的金相检验、拉伸试验、冲击试验和硬度检验等方法分析断裂原因。研究结果表明,试样的强度、冲击韧性、硬度和金相组织符合要求,断裂的主要原因是焊接接头熔合线附近区域的裂纹在频繁的温度变化和压力变化的作用下迅速扩展生长,最终导致结构件断裂。最后对返工、焊接方法、焊接过程的控制及焊后热处理进行了介绍。

T91(SA213—T91)钢管焊接工艺研究

本文针对SA213—T91钢管合金含量高的特点,着重研究其焊接过程中以及焊后是否缓冷及背面充氩对焊接质量的影响,为实际生产提供了有效的质量技术保障。