SA213-TP347HFG钢焊接过程质量控制

SA213-TP347HFG钢材在超临界锅炉的高温再热器、屏式过热器管屏中应用较多,其焊接质量是锅炉安全稳定运行的关键。本文对 SA213-TP347HFG 钢的主要特点进行了说明,并对该类钢材的主要的焊接工艺及常见缺陷进行了说明,提出了预防措施,可为该类材料的焊接提供参考.

SA213-TP347H钢的焊接

综述了奥氏体不锈钢(TP347)的焊接性能及焊接工艺,为从事焊接的工程技术人员提供选材、制订合理焊接工艺的依据。

浅谈SA213-TP347H焊接工艺控制

本文介绍红海湾发电厂一期2×600MW超临界机组锅炉屏式过热器不锈钢SA213-TP347H焊接过程和焊接工艺。严格控制焊接工艺参数,采取小电流、小参数、快速度焊接的方法,控制好焊缝层间温度在150℃内,解决焊缝容易出现热裂纹问题。采取有利的技术措施控制奥氏体不锈钢的热膨胀系数大而导热系数小,容易出现焊接变形焊接变形问题。

700 MW亚临界锅炉三级过热器TP347HFG钢失效分析

针对亚临界锅炉三级过热器SA213−TP347HFG奥氏体不锈钢管材发生爆管,通过对其进行硬度检查、金相组织观察、SEM电镜扫描和能谱分析,找出导致爆管的原因。结果表明:奥氏体晶粒明显长大,晶界有碳化物Cr23C6析出导致晶界贫铬,抗腐蚀性能下降;长期高温甚至超温工况下的晶间腐蚀导致了SA213−TP347HFG三级过热器的爆管。本研究对掌握该批材料服役情况具有重大的借鉴意义,并提出预防类似事故的建议。

700MW机组锅炉三级过热器下弯头改造分析

通过珠海发电厂700MW机组锅炉三级过热器下弯头的改造实践,给出了锅炉受热面改造过程中钢管材料选择、制造、安装过程中应注意的问题。

异种钢焊接工艺研究

从生产实际出发,分析了高合金钢SA213-T91与SA213-TP347H异种钢的焊接性,从焊接材料、工艺参数、焊接规范等几个方面对此异种钢接头的焊接工艺进行了深入研究,使用结果表明该焊接工艺规范合理、质量控制方法切实可行。

浅谈生物质循环流化床锅炉过热屏(再热屏)变形原因分析及预防措施

本文分析了生物质循环流化床锅炉过热屏(再热屏)变形的原因,认为其主要因管屏本身材质线膨胀系数大、刚度小以及屏顶部金属膨胀节和弹簧吊架选型参数偏小所致;在设计管屏时,选取合理的管屏长度,按锅炉启停过程的极热工况确定金属膨胀节和弹簧吊架的选型,同时在锅炉运行过程中严格监控管屏壁温,若有超温趋势,立即开启再热器旁路保护和过热器(再热器)出口生火排汽,使过热器(再热器)中有蒸汽流动,降低过热屏(再热屏)壁温,防止过热屏(再热屏)变形。

分隔屏定位管道的焊接工艺措施

针对亚临界空冷机组锅炉过热器系统中分隔屏定位管道的材质种类多、管道走向和所涉及的焊接工艺复杂、焊接施工管理困难等特点,介绍了某发电厂二期2×600 MW燃煤空冷工程3#机组锅炉过热器系统分隔屏定位管道涉及的15CrMo,12Cr1MoV和SA213-TP347H三个钢种的化学成分,并重点对12Cr1MoV钢和SA213-TP347H钢的焊接工艺、焊后热处理工艺及不同材质管道标识的控制措施进行详细阐述。焊接接头经人工及100%射线拍片检验,50道焊口全部合格,均符合作业指导书要求。