SA335P22钢焊缝失效原因分析及修复工艺

国内大部分SA335P22管道已经运行超过10万h,在长时间高温、高压情况下,对接焊缝容易产生缺陷并扩展,特别是基建过程中存在气孔或者夹渣的焊缝更容易在早期发生裂纹。本文通过对某电厂主蒸汽管道焊缝裂纹的检测,分析缺陷的形成原因,介绍挖补工艺及其效果。

SA335/6-P22/F22合金钢管及管件的制造与质量控制

针对国内电站钢管及管件的供应背景,美国电厂用户对SA335/6-P22/F22高能量合金钢管及管件提出了高于现行国家标准的质量技术要求。为此制定并执行了新的制造工艺流程及质量控制措施,保证了国产高能锅炉钢管及管件的制造质量,达到并满足了美国电站项目的订货需求。

SA335-P22钢主蒸汽管道非破坏性剩余寿命评估方法

通过宏观检验、多种无损检测方法以及现场硬度测试和金相覆膜方法,对累计运行已超过113 000h的SA335-P22钢主蒸汽管道进行了检测,并结合Larson-Miller公式预测法和蠕变损伤级别分类法共同对该主蒸汽管道进行了非破坏性剩余寿命评估,得出该管道的剩余寿命不超过105 937h。该试验结果可为电厂运行人员提供参考。

CO_2保护自动焊在P22钢厚壁管道上的应用

围绕超高压蒸汽管道SA335P22大口径厚壁管道的安装实际情况,对该种管材焊接过程控制、焊接性能性及其应用进行了研究和分析,总结出了比较适用的自动焊焊接工艺。