SA335/6-P22/F22合金钢管及管件的制造与质量控制

针对国内电站钢管及管件的供应背景,美国电厂用户对SA335/6-P22/F22高能量合金钢管及管件提出了高于现行国家标准的质量技术要求。为此制定并执行了新的制造工艺流程及质量控制措施,保证了国产高能锅炉钢管及管件的制造质量,达到并满足了美国电站项目的订货需求。

SA335-P22钢主蒸汽管道非破坏性剩余寿命评估方法

通过宏观检验、多种无损检测方法以及现场硬度测试和金相覆膜方法,对累计运行已超过113 000h的SA335-P22钢主蒸汽管道进行了检测,并结合Larson-Miller公式预测法和蠕变损伤级别分类法共同对该主蒸汽管道进行了非破坏性剩余寿命评估,得出该管道的剩余寿命不超过105 937h。该试验结果可为电厂运行人员提供参考。

SA335-P91与P22异种钢焊接工艺研究

针对SA335-P91及P22的不同焊接特性,通过焊接性能分析及工艺试验确定了施焊的焊接工艺及相关工艺措施,接头焊接质量合格,满足了SA335-P91与P22异种钢焊接施工要求,为管道的生产制造提供了技术保证。

浅谈SA335-P22主蒸汽厚壁管道的焊接

在发电厂建设中,300MW国产发电机组的主蒸汽管属高温高压管道,管材的牌号是:SA335-P22,属于低合金珠光体耐热钢,可焊性差,并且由于管径大、管壁厚,拘束度大,易淬硬产生裂纹,固焊接工艺要求高。本文着重介绍材料为SA335-P22主蒸汽管的焊接及热处理工艺。

大型火力发电厂超超临界机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,分析其焊接特性,详细介绍了焊接工艺措施,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。

SA335P91钢的焊接工艺试验

本文对SA335 P91钢的焊接工艺特点,预热、焊接和焊后热处理等工艺规范,及提高冲击韧度途径进行了探讨 ,并对焊接接头进行了各项性能试验 ,取得良好的结果。该工艺应用于华能福州电厂二期工程35MW机组的焊接 ,取得圆满成功。

CO2气体保护焊在高压Cr—Mo钢管上的应用

文章采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）焊打底与CO2气体保护焊（FCAW）填充、盖面的焊接方法对ASMESA335P22和ASMESA335P11钢管做了焊接工艺评定。分别对其焊缝进行了拉伸、弯曲、冲击和硬度检测等机械性能试验，并通过金相照片对焊缝的微观组织进行了分析，结果证明工艺评定焊缝的各项力学性能指标都达到了ASMEⅨ的要求。该评定是合格的。这说明对P11和P22两种Cr-Mo钢管采用GTAW＋FCAW的焊接方法在实际生产中是可行的。焊缝的性能是能够得到保证的。