超超临界机组SA335-P92钢焊接工艺方案和焊接工艺评定实践

本文分析了SA335-P92钢的焊接性,阐述了P92钢焊接工艺评定方案的制定、实施及工艺试验。根据试验结果对P92钢的焊接工艺进行了总结,找出了提高P92钢焊条电弧焊焊缝冲击韧性的方法,并提出了工程焊接与工艺试验存在的差别及焊接时需要注意的问题。

SA335-P92钢的焊接工艺优化

针对SA335-P92钢在焊后热处理不及时且空气潮湿时。产生应力腐蚀裂纹的问题．给出了相应的预防措施；并针对传统充氩保护工艺效率低的问题，推荐了一种免充氩保护剂，该保护剂的使用可大大提高生产效率。

超超临界机组用SA335-P92厚壁管埋弧自动焊工艺

超超临界发电机组的发展,使得SA335-P92钢管的用量越来越大。通过采取严密的工艺措施,保证了SA335-P92钢管的埋弧自动焊的各项性能,保证了机组的安全运行。

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。

中频感应热处理对SA335-P92钢焊接接头组织和力学性能的影响

采用中频感应热处理法对SA335-P92钢焊接接头进行了焊后热处理,通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验测试和金相组织观察分析了中频感应热处理对接头的力学性能和组织的影响。结果表明：相对于柔性陶瓷电阻加热方法,采用中频感应热处理得到的焊接接头的组织和力学性能沿管壁方向的分布较均匀,焊接接头抗拉强度、焊缝区的冲击功及弯曲性能均满足标准要求。

SA335-P92大口径厚壁管道热处理工艺研究

在对P92钢焊接热处理工艺实验的探索过程中,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法。以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁P92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。

SA335-P92免充氩焊接技术探讨

SA335-P92钢自从浙江玉环电厂首次国内使用以来,超(超)临界及百万机组普遍采用了该钢种,SA335-P92钢是在SA335-P91钢基础上添加钨(1.7%)和降低钼(0.5%)而开发的新钢种[1],不仅具有抗腐蚀性和抗氧化性能,且具有更高的高温强度和蠕变性能[2]。正是因为P92钢含有较高的合金元素,焊接过程为避免根部氧化,根部焊接采用氩弧打底和管道背面充氩气保护等措施,保证根部焊接质量。实际上,P92钢管道在安装施工过程中,系统管道的最后一个焊口充氩方式方法始终不理想;经过几年的运行,部分电厂的P92管道开始出现缺陷,需要修补,对焊接充氩更是一种考验。通过SA335-P92免充氩焊接技术的论述,能有效解决SA335-P92充氩问题。

大型火力发电厂超超临界机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,分析其焊接特性,详细介绍了焊接工艺措施,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。

新型高合金钢SA335-P92的焊接研究

在超临界以及超超临界机组之中，高合金钢由于其质量优势以及性能优势被广泛的应用，并且在冶炼技术不断发展的条件下，高合金钢出现了许多新的信号，具备更加好的性能。本文主要针对新型高合金钢SA335-P92进行分析，主要探讨这一型号的高合金钢在实际应用过程中的焊接工艺，希望为同类型以及相似类型的高合金钢的焊接工艺提供有价值的参考。

SA335-P92钢焊接工艺评定及焊接性研究

为了全面研究SA335-P92钢的焊接性,为工程实际提供技术指导,依据DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》对SA335-P92钢进行焊接工艺评定,确定了SA335-P92钢规范的焊接工艺参数;在进一步研究Y型坡口拘束试验的基础上对SA335-P92钢的焊接性进行综合评价,获得规范焊接工艺参数的同时拓展了SA335-P92钢的研究应用范围,结果表明:根据工艺评定结果优选出SA335-P92钢规范焊接工艺参数,并依据Y型坡口拘束试验结果,提出了避免焊接冷裂纹的工艺措施。

浅谈SA335-P92钢焊接工艺

随着火电机组运行参数的不断提高，采用的新钢材也越来越多。在超超临界机组中锅炉和汽机高压蒸汽管道多为大直径厚壁的马氏体耐热钢SA335-P92。本文主要对SA335-P92钢的化学成分和性能进行分析，以及简要解析了SA335-P92钢的焊接工艺中的焊接材料、焊接方法、预热及层间温度、焊接线能量、热处理规范和焊接操作技术。

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。

SA335-P92钢焊材熔敷金属焊后热处理工艺对比试验研究

SA335-P92为新型电站用钢,其焊接工艺及焊后热处理工艺仍有待进一步探索。本文通过对该钢焊接材料熔敷金属的焊后热处理恒温温度、保温时间等参数进行一系列对比试验,通过冲击性能数据来考察焊后热处理回火效果,以此探讨该新型钢种的焊后热处理工艺,可为指导焊接工艺评定及工程施工热处理操作提供重要参考依据。

SA335-P92焊口的焊接

随着火力发电机组在规格、造价以及主要性能指标、环保性能、热效率等方面的不断提高，超临界、超（超）临界机组成为火力发电的主力军，机组承受的温度、压力逐渐增大，对管道材质也提出了更高的要求。SA335-P92钢是当今超（超）临界机组锅炉厚截面部件和蒸汽管道的主选钢种之一，也是目前超（超）临界机组所采用的新型铁素体耐热钢。本文结合清水川工程主蒸汽、再热热蒸汽管道采用SA335-P92钢的焊接过程，论述提高焊接质量工艺措施，从焊前准备到焊后检验整个过程所采用焊接工艺参数及焊后热处理工艺、焊后检验结果说明，该工艺可以保证SA335-P92钢的焊接质量。

降低P92管道热处理内外壁温差的新思路

通过河北电建一公司对P92钢焊接热处理工艺实验的探索,发现了有效降低厚壁管道在热处理过程中内、外壁温差的方法,以此进行了大量实验,并对实验结果进行了总结,为现场厚壁P92管道热处理工艺的探索提供了一个全新的思路。

回火和时效对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响

系统研究了不同回火和时效工艺对SA335 P92钢焊接接头力学性能的影响。结果表明,SA335 P92钢焊接接头760℃回火后的硬度和冲击性能均优于740℃回火处理和三次修复;相同应力下,三次修复试样的蠕变断裂速率显著快于另两种工艺试样,这表明SA335 P92钢焊接接头修复次数不应超过两次。经回火处理后,焊缝力学性能随时效时间延长降低;时效导致热影响区的软化区从距熔合线3 mm移到距熔合线2 mm处。

高效超超临界机组再热热段温度选型

本文主要研究高效超超临界机组再热热段温度选择,通过对相关管道材质SA335-P92的研究,以及对超超临界机组锅炉再热器出口运行温度控制的分析,认为提高再热蒸汽温度到620℃(汽机入口)是可行的,提供温度后所带来的风险可以合理规避。

对高合金钢对接接头采用相控阵检测及TOFD检测技术研究

本文介绍目前SA335-P91、SA335-P92高合金钢对接头常规脉冲回波超声检测存在的问题。重点分析了TOFD、相控阵检测的原理、特点及其在电站锅炉主蒸汽管道及再热热段管道检测中的应用情况。TOFD、相控阵检测与脉冲回波超声检测相比,具有缺陷检出率高、缺陷定量精度高、检测可靠性好等优点,因此,TOFD、相控阵检测技术在电站锅炉SA335-P91、SA335-P92钢管道对接接头安装及定期检验中前景将非常广阔。