SA335P91马氏体耐热钢主蒸汽管道的焊接

印度西孟加拉邦加尔各答Sagardighi电站建设工程2×300 MW机组,主蒸汽管道采用SA335P91钢,规格Φ455 mm×50 mm,由于SA335P91钢中Cr和Mo含量较高,具有较高的淬硬倾向和冷裂倾向,导致其可焊性差,在不预热的条件下焊接时极易产生冷裂纹。根据主蒸汽管道SA335P91钢焊接工艺的特点及现场施焊中焊接质量存在的问题,制定了合理的焊接工艺,强调了主蒸汽管道SA335P91钢焊接质量控制、焊缝硬度值和焊缝金相组织检验。

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析入手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务。

马氏体耐热钢P91 Φ336mm×31mm管材焊接接头的组织和力学性能

通过ER90S-B9焊丝和焊条（/%：0.08~0.12C,0.4~0.6Si,0.5~1.4Mn,8.5~10.5Cr,0.85~1,15Mo,0.18~0.29V,0.06~0.10Nb,≤0.015A1,0.03~0.07N）对P91钢管（/%：0.09C,0.45Si,0.32Mn,8.9Cr,0.95Mo,0.21V,0.78Nb,0.014Al,0.05N）进行氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面焊接。结果表明,P91钢焊缝无裂纹、夹渣、弧坑、气孔等缺陷,焊缝组织为回火索氏体,部分区域为回火马氏体,母材和热影响区为回火索氏体;接头的抗拉强度Rm653~665 MPa,屈服强度Rp0.2 497~504 MPa,伸长率A 21.8%~22.9%,冲击功63.8~77.2 J,均满足GB5310-2008及AMSE SA335-2007标准要求。

SA335P91耐热钢焊接

本文介绍了SA335P91的焊接及焊接过程,从坡口加工、管口组对、焊接工艺(包括焊前预热、焊材选用、层间温度、后热及热处理、无损检测)等方面进行了阐述。

SA335 P91钢小集箱焊缝缺陷处理

文中简要介绍了SA335 P91马氏体耐热钢小集箱设备端盖厂家焊缝检测发现缺陷的情况及缺陷原因分析,根据P91焊缝缺陷情况,详细介绍了焊缝缺陷处理的方法、现场制订焊接和热处理工艺及控制措施,从根本上保证了焊缝返修质量及小集箱整体质量,对今后类似问题值得借鉴。

SA335P91钢种焊缝侧母材硬度控制

SA335P91钢焊缝硬度高,焊接后需及时进行热处理,为保证焊缝硬度在标准范围内,将热处理温度提至上限(760+10℃),此做法可能造成焊缝两侧母材低于180HB,DL/T 438—2016《火力发电厂金属技术监督规程》中规定管件硬度为180~250HB。文章通过实例进行分析,改进和加强热处理工艺,保证了焊缝两侧母材的硬度。

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。

SA335P91钢的焊接工艺研究

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。通过分析SA335P91钢的焊接性,论述了焊缝产生冷裂纹的机理,指出了SA335P91钢焊接性能差的主要原因在于钢种本身对冷裂纹具有组织上的敏感性,容易导致焊缝发生开裂。根据SA335P91钢焊接的特点,通过大量的试验研究,提出了采用TIG+SMAW的焊接方法、进行焊前预热及层间保温、控制焊接线能量以及采取焊后热处理等工艺措施,成功地解决了SA335P91钢的焊接难题。

电站锅炉SA335-P91高温高压蒸汽钢管焊接工艺

SA335P91钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,与传统的Cr-Mo耐热钢相比,具有高温强度高、抗蠕变性能和抗氧化性能好等优点。SA335P91钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强以及冲击韧性下降。针对上述问题进行焊接工艺评定试验,选择GTAW+SMAW焊接方法,制定了合理的焊接工艺:氩弧焊封底时其预热温度为100℃～150℃,焊条电弧焊的焊前预热温度为200℃～300℃;焊条电弧焊层间温度应为200℃～300℃;焊接线能量在25～30 kJ/cm以下,GTAW在12～15 kJ/cm;焊后热处理温度750℃～770℃,保温4～6 h,升降温速度小于150℃/h。根据现场环境条件,采取有效的工艺控制措施,获得了较好的焊接质量,综合性能良好。

SA335 P91钢管焊接接头根部裂纹分析

介绍了SA335P91钢管对接全位置固定单面焊双面成形接头焊缝交汇处所产生的背面裂纹。断口电镜扫描和能谱分析的结果表明 :此类裂纹属于结晶裂纹 ,产生的原因是由于该处形成了粗大且方向性极强的胞状树枝晶组织 ,出现了比较严重的结晶偏析并导致晶界上S、P含量偏高 ,此外 ,该处所存在的背面凹坑也会导致收缩时产生较大的应力集中。

SA335P91与12Cr1MoV异种钢焊接焊缝金属脆性转变温度研究

随着电力工业的迅速发展和新钢种的广泛应用,异种钢焊接越来越普遍。本课题对异种钢焊接SA335P91/12Cr1MoV的焊缝金属脆性转变温度进行了研究,通过高、中、低3种不同匹配的焊缝金属夏比缺口冲击试验数据的计算及分析,得出SA335P91/12Cr1MoV异种钢3种匹配的焊接接头焊缝金属的脆性转变温度分别为低匹配78℃、中匹配79℃、高匹配91℃。

工艺参数对SA335 P91钢焊缝根部凝固裂纹的影响

运用正交试验的方法分析了焊接电流、焊接速度和左右焊道搭接区电弧停留时间等主要工艺参数对SA335 P91炉管全位置固定单面焊双面成形对接焊缝根部凝固裂纹的影响。研究结果表明,焊接电流、搭接区电弧停留时间是主要的影响参数,尤其以搭接区电弧停留时间的影响最为显著。过长的搭接区电弧停留时间和过大的电流会使搭接区形成粗大、方向性极强的板条马氏体组织,且造成晶界上S的低熔点共晶偏析严重。凝固裂纹的产生主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界上的分布形态,而不是单纯取决于S的绝对含量,在S质量分数比较高的情况下,如果以膜状或者块状物形式分布的硫化物存在于晶界上,则容易导致凝固裂纹的产生。

SA335P91钢焊缝结晶裂纹产生机理的研究

选用不同的焊接工艺参数进行大口径SA335P91钢管对接全位置焊接模拟试验,通过金相观察、电镜和微区能谱分析等方法研究了焊接工艺参数对其焊缝根部裂纹的影响,对裂纹的性质、类型和产生机理进行了分析。结果表明,SA335P91钢焊缝根部裂纹属于结晶裂纹,它的产生与焊接工艺有密切的关系,结晶裂纹产生与否不取决于S的绝对含量,而主要取决于S的低熔点共晶化合物在晶界的分布形态;选择合适的焊接工艺参数并控制焊接电弧在左右焊道闭合小孔处停留时间在5s以内可有效预防结晶裂纹的产生。

超声波检验SA335P91主蒸汽管道焊缝根部未焊透误判原因分析

对某火力发电厂200 MW机组SA335P91主蒸汽管道对接焊缝进行超声波检验时发生的根部未焊透误判进行了原因分析。结果表明误判主要源于以下2个因素:一是焊接坡口异常,存在焊缝根部沿壁厚方向向内车进5 mm的V形坡口,而管道设计壁厚为27 mm,因此焊缝中心处实际壁厚为22 mm;二是没有严格按规程要求采用SA335P91对比试块,而采用20钢试块制作DAC曲线,二者声速不同而最终导致定位存在误差。该案例分析可为超声波探伤提供实践经验。

A335P91耐热钢管线碰头焊道焊接充氩保护工艺

A335P91耐热钢管线焊接时,常采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面的单面焊双面成型工艺。打底焊接时,焊道背面需采取充氩气保护的措施,防止根部焊缝氧化。在管线预制阶段,可采用多种充氩保护方法,而在安装阶段的碰头焊道或管线走向复杂时,焊道无法采用常规的充氩方法,只能从焊缝间隙处充气保护,但采用传统的封堵材料和充氩工具会出现一系列问题,严重影响了打底质量和效率。现就我公司在中石油塔里木乙烷制乙烯装置中A335P91耐热钢管线碰头焊道焊缝充氩保护工艺进行介绍。

SA335-P91钢微观组织与强韧性关系研究

结合某火电厂2台660MW超临界机组SA335-P91钢管道的微观组织及硬度检验结果,从不同晶粒度、不同粗细马氏体板条的微观组织等方面,分析SA335-P91钢微观组织形态与强韧性之间的关系。

焊接参数对SA335 P91炉管根部焊道热循环参数的影响

测试了各种焊接工艺参数对SA335P91炉管全位置打底焊左右焊道交汇时小孔闭合处的热循环曲线的影响。分析结果表明,电弧在闭合小孔处停留时间thole对小孔闭合处的焊接热循环曲线主参数峰值温度Tmax和高温停留时间Δt800的影响最为显著,其次是焊接电流I,再其次是焊接速度v,而预热温度T0 的影响不明显。过长的thole和过大的焊接电流I都会导致该处结晶组织粗大,方向性强是产生结晶裂纹的主要原因。

国产SA-335P91钢的焊接工艺

0前言 SA-335P91（以下简称P91）钢属改良型9Cr-1Mo高强度马氏体耐热钢,是一种在9Cr-1Mo的基础上加入一定量的Nb、V、N等元素,采用纯净化、细晶化冶金技术,以及微合金化和控轧、控冷等工艺,开发出的新一代中合金耐热钢。P91钢以其良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,

SA335P91和SA213T91材料焊接在电站锅炉上的应用

SA335P91和SA2 13T91材料具有良好的力学性能、耐高温性能、抗腐蚀性能以及抗蠕变性能 ,在工作环境比较恶劣的环境下完全能够保证设备的稳定运行 ,但该材料的焊接性能差 ,工艺要求难度大。针对其特点提出了合理的焊接工艺措施 ,并已将其应用于锅炉受热部件的制造中 ,产品运行可靠。