国产SA516Gr.70(HIC)厚板容器筒节的成型技术

为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型工艺及筒节纵缝试板的化学成分、力学性能等。试验结果表明,国产SA516Gr.70(HIC)厚板在不同位置及方向各项力学性能均衡;中温校圆后筒节最大圆度4 mm、棱角度2 mm,成型尺寸合格;纵缝试板的力学性能满足技术文件要求。研究验证了国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能良好,其厚板容器筒节的成型技术达到国内较高的工艺水平。

船用压力容器钢板SA516Gr70的组织与性能研究

通过拉伸试验、冲击试验、显微组织观察及无塑性转变(NDT)温度试验等方法,研究了船用压力容器钢板SA516Gr70的显微组织和力学性能。结果表明,钢板不同位置强度及系列低温冲击功均较高,随着冲击温度降低,冲击功呈下降趋势;试样经5%应变时效后,-20~-40℃冲击功均有一定程度下降,在-60℃时冲击功下降约50%,但是仍满足冲击性能标准要求;钢板无塑性转变温度<-20℃。

压力容器钢板SA516Gr70显微组织分析和屈服表面预测

用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和背散射电子衍射(EBSD)等实验技术,研究了压力容器钢板SA516Gr70的显微组织和晶粒取向分布。根据多晶体塑性变形模型,预测了钢板的屈服表面。实验和计算结果表明,钢板的显微组织均为铁素体和珠光体,心部晶粒尺寸明显大于表层晶粒尺寸;钢板热轧后的主要织构组分是{111}<110>、{111}<112>和{001}<110>;限制条件对屈服表面影响较大,随着松弛限制的晶粒体积分数增加,屈服表面缩小,沿轧向的平面应变屈服应力逐渐大于沿横向的平面应变屈服应力。

抗酸压力容器钢SA516Gr60连铸坯质量研究

对抗酸压力容器钢SA516Gr60连铸工艺参数进行优化,并采用化学成分分析、金相显微镜、SEM观察及EDS分析研究了铸坯厚度方向化学成分、微观组织、二次枝晶臂间距和夹杂物形态、尺寸、数量的变化规律.研究表明:通过对连铸工艺的优化,SA516Gr60铸坯成分偏析在允许范围之内,二次枝晶臂间距较小,铸坯质量较好.夹杂物80%以上都是Al-Mg-Ca-S-O系复相夹杂物,尺寸较小呈球形,表面平滑致密,不易萌生裂纹.提高压力容器钢铸坯的质量,减轻偏析和控制夹杂物水平,有助于提高钢板抗HIC性能.

10MW高温气冷堆压力容器用SA516-70钢板

SA516- 70钢板具有中等强度和高韧性，机加工和焊接性能好。 10MW高温气冷堆压力容器采用 SA516- 70钢板制造。其机械性能和水压试验均满足设计要求。

SA516Gr.65钢的焊接工艺研究

在分析SA516Gr.65钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,分别采用焊条电弧焊和埋弧焊焊接试件,对其焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接规范时,所得到焊缝的性能都能达到产品的性能指标。

316 L/SA516爆炸复合板残余应力的试验研究

爆炸焊接技术是一种高能率的加工技术,在工业实践中得到了广泛应用。爆炸焊接过程产生的残余应力对结构的强度、稳定性有重要的影响。所以需要研究得到合理的残余应力范围,并寻求预测、控制和调整残余应力。采用钻孔法对316L/SA516爆炸复合板残余应力进行试验研究,介绍了钻孔法测残余应力的基本原理、试验准备以及试验过程的注意事项。钻孔法测量试件的残余应力主要分析了爆炸态残余应力、正火态残余应力和爆炸态厚度方向的残余应力。测量结果的发展规律大体和实际一致。

模拟焊后热处理次数对SA516 Gr.70钢板组织性能影响

本文主要研究SA516 Gr.70正火板经过不同次数的模拟焊后热处理后的性能变化情况,分析了变化的原因。研究表明,随着模拟焊后热处理次数的增加,钢板的强度、塑性和韧性都呈下降趋势,且第一次模拟焊后热处理后的性能变化最大。

国产SA516 Gr65(HIC)厚钢板的开发及应用

某炼油厂加氢装置中的冷高压分离器存在湿H_2S严重腐蚀,其壳体应选用ASME牌号SA516Gr65(HIC)材料。基于国内钢板生产的实际情况,新开发了厚度为165 mm的SA516 Gr65(HIC)厚钢板;经设备制造厂对该钢板性能复验、焊接工艺评定及设备制造,表明国产SA516 Gr65(HIC)钢板与国外生产的钢板质量基本相当,可以替代进口钢板作为同类设备的材料。

SA516Gr70钢大型拼焊封头焊接工艺研究

介绍了SA516Gr70钢大型封头的拼焊工艺。研究了退火温度对力学性能的影响及焊接线能量对焊接接头韧性的影响,并对选用的SA516Gr70钢焊接材料进行了焊接接头的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验及H2S环境氢致开裂(HIC)试验。通过SA516Gr70钢焊接试板试验,确定了SA516Gr70钢大型拼焊封头成型后正火(水冷)+回火的热处理工艺。

SA516Gr.70钢的焊接工艺

在分析SA516Gr.70钢的化学成分、力学性能和焊接性的基础上,对SA516Gr.70钢焊接接头进行了常温拉伸、弯曲和夏比冲击试验。试验结果表明,焊条电弧焊和埋弧焊采用合理的焊接工艺规范时,所得到焊缝的性能都能满足实际需要。

SA516 Gr.70N钢制3000m^3球罐现场组焊技术服务

介绍了按照ASME标准设计建造的2台SA516 Gr.70N钢制3 000 m3球罐伊朗现场组焊的技术服务过程。伊朗球罐产品整体制造、安装水平偏低,经验缺乏,球罐产品依赖进口。笔者对现场组焊中出现的问题进行纠正,并提出可行的补救方案,保证了球罐安装顺利完成,得到了伊朗业主方面的好评,为我国球罐产品国内制造、海外安装提供了参考。

SA516 Gr65与S22053异种钢焊接工艺

在某些焊接结构中存在双相不锈钢和碳素钢的焊接,异种钢由于各母材的物理和化学性能方面差异较大,存在着焊缝的稀释、碳迁移和焊接应力的问题。本文针对SA516 Gr65和S22053异种钢焊接工艺进行研究,采用熔合比小的氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,选用镍含量高的焊丝H03Cr24Ni13Mo2和焊条A042,采用合理的坡口形式和焊接工艺参数,控制层间温度,焊后进行消除应力热处理,并进行了外观检查、无损检测、力学性能试验,焊接接头满足标准规定。

SA516-70钢板与15MnNi锻件焊接试验

就SA516-70钢板与15MnNi锻件的埋弧焊焊接试验进行了介绍,对接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单讨论。根据试验结果认为SA516-70钢板与15MnNi锻件选用适合的焊接材料,采用埋弧焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足核一级设备技术条件的各项要求。

低温钢SA516Gr.60使用国产焊材的焊接工艺

在分析低温钢SA516Gr.60的化学成分、金相组织、力学性能和焊接性基础上,对低温钢SA516Gr.60焊接接头进行了常温拉伸和低温夏比冲击试验.试验结果表明,手工焊和埋弧焊采用合适的焊接规范时,选用国产焊材能够满足实际需要.

NaCl和Na_(2)S混合溶液pH对SA516Gr70N钢应力腐蚀开裂的影响

通过电化学测试、U型弯曲试验、慢应变速率试验,结合断口形貌的扫描电子显微镜观察,研究了SA516Gr70N钢在不同pH碱性硫化物溶液中的电化学行为,应力腐蚀开裂(SCC)及其机理。结果表明:SA516Gr70N钢在碱性硫化物溶液中具有一定的SCC敏感性,其SCC由阳极溶解和氢致开裂混合控制,其中氢致开裂占主导作用;随着pH升高,SA516Gr70N钢的SCC敏感性降低,腐蚀速率减小;pH升高能够促进阳极钝化并减缓阴极还原过程,从而抑制局部阳极溶解和氢致开裂作用,降低了SA516Gr70N钢的SCC敏感性。

容器钢板SA516Gr70冲击性能影响因素分析

运用扫描电镜、金相检验和力学性能测试方法,对冲击性能不合格的516Gr70钢板进行了观察和分析。结果表明,钢材内部的带状组织和粒状贝氏体组织是导致钢板冲击性能不合格的主要原因。经适当的热处理工艺处理后,钢板的冲击性能有所改善。

SA516Gr70热轧容器钢板的氢渗透特征

利用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等仪器对SA516Gr70热轧容器钢板的显微组织结构进行了分析,并采用氢渗透试验和无损探伤方法研究了其氢渗透特征及开裂行为。结果表明:SA516Gr70容器钢板的显微组织为呈带状分布的铁素体和珠光体,亚结构中含有大量的位错及少量的第二相,并含有大尺寸的复合夹杂物;SA516Gr70容器钢板中的可扩散氢含量随着氢渗透时间的延长而增加,极限氢含量(质量分数,下同)约为0.000 784%;在10mA·cm-2氢渗透电流密度作用下,可扩散氢含量在0.000 409%以下时SA516Gr70容器钢板不会发生氢致开裂,当可扩散氢含量达到0.000 549%以上时便会发生氢致开裂。

SA516-70钢的焊接裂纹

分析了ＳＡ５１６－７０钢ＳＡＷ时横向裂纹和纵向裂纹产生的机理。

SA516Gr70钢焊接接头的力学性能及组织

采用钨极氩弧焊（GTAW）工艺,以ER70S-6焊丝作填充金属,对12 mm厚的SA516Gr70低合金钢板进行焊接,测试了焊接接头的拉伸性能、弯曲性能、低温冲击韧性、硬度等力学性能,分析了拉伸断口、冲击断口形貌和接头的微观组织。结果表明,在选定的焊接工艺参数下,焊接接头力学性能良好,拉伸断口为韧性断裂,韧窝中存在的夹杂物或第二相质点主要为MC型碳化物和Si O2。