调质工艺对SA537CL2钢板屈强比的影响研究

ASMESA537CL2是目前国内外建造储罐、球罐等压力容器的主要钢种之一。该钢种一般采用调质工艺生产,具备可焊接性能好、抗断裂性能优异、以及较低的韧性转变温度等优点,广泛适用于石油化工、电站、锅炉、海水净化等工程领域。为满足储罐、球罐设计大型化以及安全性的需求,降低钢板的屈强比逐渐成为此类材料的研究热点。本文通过合理的成分设计,重点研究调质工艺参数对SA537CL2钢板屈强比的影响规律。经过试验及现场实际生产检验数据表明:降低淬火温度,提高回火温度,能有效降低SA537CL2钢板的屈强比,钢板调质后组织中的软硬相占比对屈强比影响较大。

低温服役SA-537 Cl.2储罐封头拼缝焊接试验研究

对于低温服役SA-537 Cl.2材质的封头拼缝通常由于热成型处理过程中造成的拉伸强度性能下降需要进行焊肉置换;本文通过对焊材中化学元素分析并经初步试验选用了适合于低温环境服役该材质封头拼缝焊接的焊材,并经化学成分、力学、冲击韧性等性能测试确定焊接规范及热处理工艺;结果表明在合适的焊接及热处理工艺规范下,焊缝各项性能均符合要求不需再焊肉置换,在实际产品封头制造中极大的缩短了工期、节约了焊材。

提高厚壁MR PO反应器焊接一次合格率

针对厚壁88mm材质为SA537-CL.2的MR PO反应器TFOD检测一次合格率偏低的现象,对焊工进行RT和TFOD的标准差异比较分析,对返修过程中出现的裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,分析并采取严格的控制措施,确定正确的合适的的MR PO反应器焊接操作细则,提高一次焊接合格率和焊接质量,缩短了制造工期,节约了制造成本。