秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程考查及优化措施研究

对秘鲁特罗莫克铜矿SABC流程进行了详细的考查及数据分析,查明了当前生产中SABC流程存在半自磨机磨矿效率不高、球磨机循环负荷高、旋流器分级效率低等问题。比如半自磨机的电机功率利用系数为65%～68%,排料粒度大于设计值;球磨机的循环负荷率过高,其循环负荷平均575. 71%,磨矿产品粒度组成中粗粒(≥147μm)及微细粒级(≤20μm)含量高,尤其是≤20μm粒级含量高达25%～32%,该粒级区间的金属分布率高达30. 50%～40. 81%等,没有给浮选回路创造良好的给料条件。针对这些问题,提出了提高半自磨机的入料粒度、优化半自磨机排料端结构、调整补水点位置、增加一段分级等详细的改进方案,为下一步选矿厂技术改造提供了科学依据。

大型选矿厂SABC流程的选择与优化

介绍了SABC流程的结构及其优缺点,提出了SABC流程优化的措施。随着大型自磨机及其配套设备制造水平的逐步提高,以及投产后工艺参数调整优化实践经验的逐渐积累,早前SABC工艺流程钢球、衬板消耗指标高、能耗高、对给矿粒度及其"顽石"含量变化比较敏感、生产易波动、操作及控制相对复杂等缺点也在逐渐消除。预期SABC流程将在未来的矿山开发进程中,发挥更大的作用。

基于选矿过程的SABC流程专家系统研究

结合现场考察报告和专家系统知识,设计了SABC流程专家系统。现场应用实际表明,该系统对提高台时处理量、降低钢耗能耗有明显作用,同时系统可对SABC流程中每个阶段的顽石量、功率、磨矿浓度、轴压和重板开启情况等进行监测,防止异常情况发生,对减少现场停车、涨肚、拉稀等现象具有显著效果。

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。

云南金鼎3000t/d锌矿SABC流程及设备选型分析

云南金鼎3 000 t/d锌矿项目采用SABC磨矿流程,本文对采用该流程的半自磨机选型试验、选型方法进行回顾与分析。通过与三段破碎流程方案的对比,认为SABC流程的磨机选型结果是合理的,并分析了SABC流程后期运行需要注意的事项。

乌山铜钼矿二期SABC碎磨流程设计及生产实践

主要介绍了乌山铜钼矿二期选矿厂碎磨流程设备选型及生产实践。依据乌山矿石性质、建设规模、JK落重试验进行了设备选型计算,选择了适宜的碎磨流程设备。同时,分析了JK落重试验的不足,并对SABC碎磨流程的特点、优势进行了阐述。

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨(SABC)流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨(SABC)流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨(SABC)流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。

2.25万t/dSABC工艺在德兴铜矿的应用

目前国内最大的Φ10.37 m×5.19 m半自磨机、系统生产能力为2.25万t/d的SABC工艺流程已在江铜集团德兴铜矿大山选矿厂应用,从设备选型、工艺流程、工艺参数、生产指标、与常规碎磨流程的对比等方面进行了详细介绍,突出表现目前国内最大系统生产能力SABC工艺流程的效果。

SABC半自磨机出料自返筛及顽石系统节能改造

某矿山为了保证半自磨机的矿石处理量、减少能源的浪费以及人员、设备的维护成本,对半自磨机以及顽石破碎系统进行研究分析,通过改造顽石自返筛,在保证矿山处理量的前提下,有效降低了能源消耗和运行成本,达到了节能降耗的目的。

乌山铜钼矿一期碎磨流程设计及生产实践

简要介绍了乌山铜钼矿一期选矿厂碎磨流程设计选择过程及生产实践。根据乌山矿石性质、建设规模等因素,通过方案比较,选择了适宜的SABC碎磨工艺流程。同时,对SABC碎磨流程设计初衷与生产实践存在的差异进行了对比分析,并对设计过程中应注意的问题进行了阐述。

SABC工艺在乌努格吐山铜钼矿的成功应用

针对乌努格吐山铜钼矿SABC(半自磨+球磨+顽石破碎)工艺流程,详细介绍了SABC工艺流程及主要生产控制指标。生产实践证明,SABC工艺流程在乌努格吐山铜钼矿取得成功应用。

乌努格吐山铜钼矿选矿工艺

乌努格吐山铜钼矿作为我国在高纬度、高寒地区开发的大型低品位多金属矿山,在选矿厂的设计、建设、生产中采用8.8 m×4.8 m半自磨机、6.2 m×9.5 m溢流型球磨机、160 m3浮选机等国产大型选矿设备和SABC(半自磨+球磨+顽石破碎)碎磨流程、尾矿膏体排放、城市中水作为生产补给水等新工艺、新技术,不仅实现了矿产资源的高效利用,而且很好地节约了水资源,保护了生态环境,从而为国内其他类似矿山的建设提供了宝贵经验。

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。

磨矿分级过程优化控制技术研究与应用

磨矿分级流程的有效控制,是保证选矿过程生产稳定高效的关键所在。在设备日趋大型化、工艺逐渐复杂化的趋势下,使用优化控制系统对生产流程进行智能操作已经成为保证生产目标实现的最佳方案。以SABC生产流程为例,从流程分析、解决方案设计、控制系统实现和实际应用效果等多个角度描述了一套磨矿优化控制系统的实现过程,该系统通过使用包括磨机负荷检测、矿石粒度图像处理和模型仿真测量在内的智能检测技术,以及专家系统和模糊控制等先进过程控制算法实现了磨矿分级过程的优化控制,并且开发了与控制系统相应的软件产品,在选矿厂的实际生产中实现了生产的智能操作和运行指标的优化。

银山选矿厂的生产实践与战略思考

介绍了银山矿业公司选矿厂设计思路,SABC流程运行情况,VTM立磨机在粗精矿再磨方面的优势,低碱度铜硫分离和高硫的选别状况,以及在生产实践中存在的问题和改进措施。

银山选矿厂磨矿系统应用实践

通过三年多的生产实践,银山5000t/d选矿厂已全面进入稳定运行状态,各项指标达到设计要求。磨矿系统作为选厂最关键流程,生产过程中经历了各项改造以确保其稳定运行。例如:对半自磨下矿斗内防堵限位控制装置进行改造,避免进矿斗堵死造成系统长时间停车;球磨进料小车改造,降低小车付板磨损速度。

西藏甲玛铜多金属矿二期选矿厂工艺设计与生产实践

针对西藏高原含铜、铅、锌、钼等复杂难选多金属矿选别的问题,根据原矿工艺矿物学特性,对选矿厂工艺流程设计、主要设备选型和生产实践进行了详细介绍,并得出了设计与建设高原型矿山的实践经验。

大型磁力弧在乌山铜钼矿的应用

半自磨机和球磨机除铁至关重要,本文介绍了大型磁力弧在乌山铜钼矿SABC碎磨流程中的应用情况。工业应用表明,磁力弧能够高效去除半自磨机和球磨机中的碎钢球,有效保护SABC碎磨流程的高效稳定运行,为乌山矿SABC碎磨流程的可靠运转保驾护航。

磨矿分级过程模糊控制研究与仿真

磨矿分级过程所运用的机理相对而言较为复杂,存在着诸多的特点,采用传统自动控制的方式往往很难让磨矿分级产品符合相关工艺要求标准。因此有必要探究更为有效的方式来对磨矿过程中所运需的控制量进行控制,以此才能更为有效地促进磨矿分级过程控制的高效性。

福建某铜矿碎磨工艺的设计研究

针对福建某铜矿项目拟采用的SABC(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的SABC碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。