淬回火与等温淬火对SAE6150钢组织和力学性能的影响

对SAE6150钢进行淬回火和等温淬火热处理试验,分析了不同回火温度和等温温度对其组织和性能的影响。结果表明,SAE6150钢的回火组织主要由回火马氏体和残余奥氏体组成。随回火温度的升高,回火马氏体板条状形态逐渐消失,渗碳体和合金碳化物尺寸增大,数量增多。经等温淬火后,组织以贝氏体为主,随等温温度的升高,铁素体形态由细针状变为羽毛状。力学性能方面,随回火温度的升高,SAE6150钢的硬度、屈服强度和抗拉强度减小,断面收缩率和伸长率增大。对比等温淬火和回火SAE6150钢的力学性能后发现,在断面收缩率和伸长率相近的情况下,低温等温淬火试样表现出更高的硬度和强度。

合金工具钢SAE6150断面收缩率低及改进措施

针对D13mm的合金工具钢SAE6150在力学性能检测中断面收缩率低现象,对合金工具钢SAE6150开展力学性能比对、化学成分分析、金相高低倍检测、断口形貌及微区成分分析。结果表明,材料中靠近心部存在大尺寸脆性氧化铝类夹杂及脆硬组织贝氏体,大尺寸脆性氧化铝类夹杂在拉拔过程中破碎,形成显微空洞,导致应力集中,成为拉拔断裂的裂纹源。而脆硬组织贝氏体由于强度高、硬度高、塑性低,加快了材料的断裂速度。因此可认为,合金工具钢SAE6150断面收缩率低,是材料中的大尺寸脆性氧化铝类夹杂与脆硬组织贝氏体共同作用导致。

SAE6150盘条表面花斑缺陷原因分析及改进措施

针对客户反馈的SAE6150工具钢表面花斑形貌问题,对其宏观形貌和成分进行了检测分析,发现产生花斑形貌的直接原因是由于原料盘条表面存在不平整的微凹坑,平面和凹坑面在光的反射作用下呈现明暗不同的视觉色差,从而形成肉眼可见的花斑形貌。微凹坑产生的原因是盘条在轧制过程中表面残留氧化铁皮轧制压入而造成的;另外,盘条拉拔前的鳞皂化处理致使大量皂化液进入凹坑凝固后形成塞积物,盘条拉拔后凹坑难以去除而形成黑白相间的花斑形貌。为此,提出了相应改进措施,从根本上解决了热轧盘条表面缺陷问题。