SAF2205双相不锈钢多层多道焊接头的组织及性能

采用TIG/PAW复合焊接对SAF2205双相不锈钢进行多层多道焊接,并进行固溶处理,利用OM、SEM、EBSD等设备,通过电化学腐蚀、拉伸、冲击等试验研究焊缝组织演变与综合性能的关系.结果表明:TIG填丝盖面焊接处的焊缝铁素体含量为70.5%,由于添加焊丝的原因,焊缝奥氏体晶粒最大为177μm^(2),大于母材142μm^(2);PAW焊缝铁素体含量为65.4%,因为焊接顺序的不同,后续焊接对焊缝有加热作用,导致铁素体含量最少;在TIG焊缝中,热输入较大,导致铁素体晶粒粗化最大为8147μm^(2),大于母材264μm^(2),导致奥氏体形核位置减少,奥氏体仅为3.96%.在1050℃固溶处理60 min后焊缝两相接近1∶1,并且奥氏体趋于均匀化,随固溶时间的延长耐腐蚀性增强.焊态焊缝抗拉强度大于846 MPa,拉伸断裂均在母材.焊缝冲击吸收能量为144 J,小于母材(156 J),焊缝表现为复合断裂.

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。

SAF2205裂解炉炉管焊接工艺研究

SAF2205双相不锈钢广泛应用于石油化工行业裂解炉炉管。本文采用钨极氩弧焊打底+焊条电弧焊填充和盖面的焊接方法,选用合适的焊接材料和工艺参数进行焊接试验,并对焊接接头的金相组织、力学性能、抗晶间腐蚀性能进行了分析。结果表明,焊接接头的力学性能符合要求,抗晶间腐蚀性能良好。

SAF2205双相不锈钢焊接性能研究

分别采用钨极氩弧焊(GTAW)和手工电弧焊(SMAW)对SAF2205双相不锈钢进行焊接,研究了焊缝和热影响区的塑韧性和耐腐蚀性。通过对比各项力学试验及耐腐蚀试验数据,得出两种焊接方法焊缝区性能的优缺点。结果表明,SMAW的耐腐蚀性优于GTAW,韧性不及GTAW,但两种焊接方法均能满足焊接要求。

SAF2205双相不锈钢焊接换热管热处理工艺及设备改进

为开发SAF2205双相不锈钢焊接管这一新产品，根据SAF2205双相不锈钢焊接管生产过程中母材会发生组织、力学性能及工艺性能改变的特点，通过改造部分加工设备和制定合理的在线固熔热处理工艺，获得了组织均匀、奥氏体质量分数40％～60％和铁素体质量分数60％～40％的SAF2205双相不锈钢焊接换热管。

SAF2205双相不锈钢二效合一化学清洗的应用实践

大连某大型石化公司常减压装置减顶系统水冷器管束系SAF2205材质制作,使用22个月后发现管束壳程减顶油气系统出现堵塞现象,已影响装置的平稳运行,对该管束壳程清焦除垢已势在必行,由于SAF2205双相钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,故制定复配以络合剂和螯合剂为主的技术路线,清洗后检查达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。

SAF2205双相不锈钢换热器的化学清洗

某大型石化公司常减压蒸馏装置减压塔顶系统水冷器管束用SAF2205双相不锈钢制作,使用已经2a。使用过程中发现管束壳程减压塔顶油气系统出现堵塞现象,已经影响装置的平稳运行。在没有可借鉴经验的情况下,对SAF2205双相不锈钢管束壳程沉积的大量结垢进行了化学清洗。由于SAF2205双相不锈钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,制定了复配以络合剂和螯合剂为主的清洗技术路线,实践证明达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。

Characterization of Microstructure, Strength, and Toughness of Dissimilar Weldments of Inconel 625 and Duplex Stainless Steel SAF 2205

The dissimilar combinations of Inconel 625 and duplex stainless steel SAF 2205 obtained from manual GTA welding process employing ER2209 and ERNi CrMo-3 filler metals have been investigated. Formation of secondary phases at the HAZ of Inconel 625 and grain coarsening at the HAZ of SAF 2205 were witnessed while using these filler wires. The average hardness of ER2209 weldments was found to be greater than ERNi CrMo-3 weld. Tensile fracture was observed at the weld zones for both the fillers. Impact test trials showed brittle mode of fracture on employing ER2209 filler and mixed（ductile–brittle） mode of fracture while using ERNi CrMo-3 filler. Further optical microscopy and SEM/EDS analysis were carried out across the weldments to investigate the structure–property relationships.

氮对SAF2205双相不锈钢组织及力学性能的影响

通过增加氮质量分数、降低镍质量分数研究了对SAF2205双相不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明,增氮降镍后,当氮质量分数和镍质量分数在合适的范围(w(N)≤0.26%、w(Ni)≥5.940%)内时,试验钢的奥氏体相区扩大,奥氏体晶粒变小且均匀;随着镍质量分数降低,晶粒变得粗大,但冲击吸收功和强度均有所提升,其中A_(kV)由199.7增至232.5J,R_m由538提高到787 MPa,Rp0.2由484提升到692 MPa,此时钢的塑性指标降低较小。

SAF2205双相不锈钢在高温扭转变形条件下的组织演化（英文）

研究了SAF2205双相不锈钢在高温(600,800和1000℃)扭转变形条件下的微观组织演化。微观组织演化的结果表明,不同程度的再结晶现象出现,对应变形试样中的奥氏体的形貌不同。奥氏体的体积分数随着变形温度的增加而减少。800℃扭转条件下的试样断口形貌和室温下试样断口形貌有很大差异,实验结果表明,当扭转在室温条件下进行时,断口形貌呈现韧性断裂特征,等轴状和抛物线状的韧窝分布在断面上。然而,在800℃条件下扭转的试样的断口形貌主要呈现出沿晶断裂特征。