SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。

SAF2205双相钢冷却器管束腐蚀穿孔的原因分析

针对SAF2205双相钢液态烃冷却器管束在海水环境中使用时发生的穿孔泄漏故障,通过采用金相检验、扫描电镜和X射线衍射等方法,分析了故障原因。结果表明,穿孔失效的基本原因是管内壁严重结垢之后诱发缝隙腐蚀所至;而硫酸盐还原菌加速了管内结垢,进而促进了材料的缝隙腐蚀。根据分析结果提出了改进措施和建议。

SAF2205双相不锈钢与WELDOX700低合金高强钢的焊接

采用SMAW焊条A042A E309MoL-17对SAF2205双相不锈钢与WELDOX700低合金高强钢进行焊接,对其接头进行了拉伸、冲击及弯曲试验,并用数字金相显微镜对接头的显微组织进行了分析。试验结果表明:焊缝组织为奥氏体及δ铁素体;焊接接头抗拉强度达742 MPa以上,高于SAF2205钢母材抗拉强度要求;拉伸试样断裂在强度相对较低的SAF2205钢母材一侧;冲击吸收功远高于ASME第Ⅲ卷NF篇要求的34 J;其力学性能满足设计要求。

SAF2205双相不锈钢多层多道焊接头的组织及性能

采用TIG/PAW复合焊接对SAF2205双相不锈钢进行多层多道焊接,并进行固溶处理,利用OM、SEM、EBSD等设备,通过电化学腐蚀、拉伸、冲击等试验研究焊缝组织演变与综合性能的关系.结果表明:TIG填丝盖面焊接处的焊缝铁素体含量为70.5%,由于添加焊丝的原因,焊缝奥氏体晶粒最大为177μm^(2),大于母材142μm^(2);PAW焊缝铁素体含量为65.4%,因为焊接顺序的不同,后续焊接对焊缝有加热作用,导致铁素体含量最少;在TIG焊缝中,热输入较大,导致铁素体晶粒粗化最大为8147μm^(2),大于母材264μm^(2),导致奥氏体形核位置减少,奥氏体仅为3.96%.在1050℃固溶处理60 min后焊缝两相接近1∶1,并且奥氏体趋于均匀化,随固溶时间的延长耐腐蚀性增强.焊态焊缝抗拉强度大于846 MPa,拉伸断裂均在母材.焊缝冲击吸收能量为144 J,小于母材(156 J),焊缝表现为复合断裂.

某核电厂SAF2507双相不锈钢管道开裂原因分析

某核电厂SAF2507双相不锈钢管道在运行期间出现裂纹,采用化学成分分析、金相检测、扫描电镜观察、能谱分析等方法,分析了管道开裂的原因。结果表明:裂纹性质为应力腐蚀开裂(SCC),起源于管道内表面。缺陷产生的根本原因是焊缝存在过量补焊,提高了材料的晶间腐蚀敏感性,在一定焊接残余应力和海水中氯离子的共同作用下产生了应力腐蚀开裂。

SAF2205双相不锈钢焊接残余应力有限元分析

双相不锈钢是基于石油化工行业中强酸强碱易造成局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴腐蚀现象，采用一般不锈钢难以胜任而研制开发的。双相不锈钢具有奥氏体和铁素体混合组织。奥氏体的存在降低了高铬铁素体的脆性、氢脆和晶粒长大倾向，提高了可焊性和韧度。而富铬铁素体则又提高了奥氏体的屈服强度、抗晶问腐蚀和应力腐蚀能力。

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2 2 0 5双相不锈钢的焊接问题入手 ,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施 ,完成了SAF2 2 0 5双相不锈钢管束的国产化研制 。

SAF2205双相不锈钢焊接性能研究

分别采用钨极氩弧焊(GTAW)和手工电弧焊(SMAW)对SAF2205双相不锈钢进行焊接,研究了焊缝和热影响区的塑韧性和耐腐蚀性。通过对比各项力学试验及耐腐蚀试验数据,得出两种焊接方法焊缝区性能的优缺点。结果表明,SMAW的耐腐蚀性优于GTAW,韧性不及GTAW,但两种焊接方法均能满足焊接要求。

双相钢SAF2205焊接接头的组织性能

0前言焊接过程中由于加热和冷却不均匀,将影响双相钢(瑞典产SAF2205)焊接接头中的铁素体与奥式体的相比例。当焊材确定后,焊接方法及接头组织就成为影响双相钢焊接接头性能的主要因素,因此需要重点研究双相钢焊接接头的组织,以减少焊接过程中不均匀加热和冷却对双相钢焊接接头中铁素体与奥氏体的比例的影响。充分了解双相钢的组织特征、力学性能、国内外的发展概况及应用、耐腐蚀性、优缺点,以制定出高效的焊接方法、焊接参数、焊接材料,找到对双相钢进行焊接时如何得到良好的焊接接头组织。

SAF2205双相不锈钢GTAW焊接工艺

指出双相不锈钢焊接的关键是平衡焊缝金属中的α/γ,/比,分析GTAW焊接工艺各因素对α/γ比的影响,从而确定了焊接工艺,经焊接工艺评定试验,各项指标合格。

SAF2205双相不锈钢焊接换热管热处理工艺及设备改进

为开发SAF2205双相不锈钢焊接管这一新产品，根据SAF2205双相不锈钢焊接管生产过程中母材会发生组织、力学性能及工艺性能改变的特点，通过改造部分加工设备和制定合理的在线固熔热处理工艺，获得了组织均匀、奥氏体质量分数40％～60％和铁素体质量分数60％～40％的SAF2205双相不锈钢焊接换热管。

SAF2205双相不锈钢螺纹钢筋研制

本文通过研究SAF2205双相不锈钢的高温塑性,通过Deform软件模拟轧制条件下轧件的温度场变化,优化组织中奥氏体和铁素体相比例,获得良好的性能;同时优化孔型设计,提高SAF2205双相不锈钢钢筋的尺寸精度。确定采用控轧控冷技术生产SAF2205双相不锈钢钢筋产品,最终产品各项性能达到500MPa级钢筋性能指标要求,并且通过某试验工程认定,为我厂首次生产双相不锈钢螺纹钢筋积累了技术优势。

SAF2205双相不锈钢二效合一化学清洗的应用实践

大连某大型石化公司常减压装置减顶系统水冷器管束系SAF2205材质制作,使用22个月后发现管束壳程减顶油气系统出现堵塞现象,已影响装置的平稳运行,对该管束壳程清焦除垢已势在必行,由于SAF2205双相钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,故制定复配以络合剂和螯合剂为主的技术路线,清洗后检查达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。

双相不锈钢SAF2205焊接工艺研究

本文选择了焊条电弧焊、钨极氩弧焊两种焊接方法进行双相不锈钢管-管对接焊接试验,通过两种不同焊接方法的焊接接头性能比较,最终确定良好的焊接工艺来有效控制焊接接头中的相比例,达到满足工艺要求的焊接接头,为企业施工提供理论基础。

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

对SAF2205双相不锈钢进行了一系列焊接试验,制定了焊接工艺。通过试验,得出结论:采用气体保护焊ER2209Ф1.2,保护气体为98%Ar_2+2%CO_2,可实现SAF2205常温下的焊接,质量良好,满足技术要求。

SAF2205双相不锈钢换热器的化学清洗

某大型石化公司常减压蒸馏装置减压塔顶系统水冷器管束用SAF2205双相不锈钢制作,使用已经2a。使用过程中发现管束壳程减压塔顶油气系统出现堵塞现象,已经影响装置的平稳运行。在没有可借鉴经验的情况下,对SAF2205双相不锈钢管束壳程沉积的大量结垢进行了化学清洗。由于SAF2205双相不锈钢的特殊性,为防止硫化亚铁自燃以及发生连多硫酸腐蚀,制定了复配以络合剂和螯合剂为主的清洗技术路线,实践证明达到了预期的效果,换热器使用效率大为改观。

SAF2205双相不锈钢管焊接工艺研究

对SAF2205不锈钢管的焊接材料、填充材料、保护气体、焊接方法和设备、层间温度、焊接热输入、保护措施、操作要点、难点分析和检验要求进行了分析,总结了SAF2205双相不锈钢管的一种焊接方法,并提供了检验标准,以期为相关焊接工作提供参考。

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常。

2205双相钢的MAG焊接工艺

本文通过对双相钢2205分析其成分和性能,找出影响2205双相钢焊接的主要因素,选择合适的参数采用对接接头进行MAG焊接工艺,对获得的接头力学性能和金相组织进行研究,总结出合适的MAG焊接工艺。

2205双相不锈钢的抗氢氟酸腐蚀行为

氢氟酸用作烷基化油生产的催化剂时,对烷基化装置中常用的Q235钢具有很强的腐蚀性,2205双相不锈钢有望作为替代品,但目前对氢氟酸介质中2205双相不锈钢腐蚀行为的研究不多。通过浸泡试验,考察了2205双相不锈钢和Q235钢在5%HF溶液中的平均腐蚀速度,借助扫描电镜(SEM)观察了2种材料腐蚀后的表面形貌,通过动电位极化和电化学阻抗方法分析了其腐蚀机理。结果表明:Q235钢在5%HF溶液中阳极过程表现为活性溶解,而2205双相不锈钢在该介质中则出现了较宽的钝化区间和较低的维钝电流密度;2205钢的电荷转移电阻约是Q235钢的183倍,2205钢具有良好的抗氢氟酸腐蚀性能,这与其表面形成的钝化膜有关。