SAGD采出液高温密闭脱水工业化试验初步认识

随着新疆风城超稠油规模开发,SAGD开发方式被广泛用于油田生产,该部分采出液进入常规稠油处理站后,造成原油脱水困难,并导致出水指标恶化,给油水处理系统的平稳运行造成很大冲击。为解决SAGD采出液油水处理难题,CPE新疆设计院通过大量室内研究和动态模拟试验,初步确定了"气液分离、高效预脱水、高温正向破乳"的SAGD采出液高温密闭处理流程,辅以"预脱水剂、正向破乳剂"的药剂体系,以确保SAGD采出液在低粘度、高密度差的最佳工况下实现油水高效分离。根据风城油田30×104 t/a规模SAGD采出液处理站建站初期现场试验情况,通过试验数据分析,对室内研究结果进行工业化验证,同时为该站生产运行提供数据支持。

SAGD高温采出液计量工艺及配套设备研究

SAGD油井采出液具有温度高、携砂量大、携汽严重、易产生泡沫油等特点,对现有计量系统及设备造成很大冲击。为了提高SAGD单井计量准确度,采用汽液分离+分相换热+单相计量的思路解决计量误差,并研发配套设备。经过现场试验,装置适应性强,计量准确度满足设计要求,能够掌握不同生产阶段SAGD采出液油、气、水组成情况和变化规律,可对称重式计量仪进行误差修正以及为油田生产和精细化设计提供数据支持。

高温预脱水器流场的数值模拟

高温预脱水器是基于SAGD采出液反向分离技术而研发的一种新型、高效油水分离器,为深入了解其内部流场流体流动情况,基于计算流体力学原理,利用FLUENT软件对预脱水器的内部流场进行了数值模拟。由于工艺流程中对高温反向预脱水器进出口的压力是进行定压控制的,为了研究进出口压差对设备流场的影响,数值模拟试验中计算了在进液口压差为100 kPa时,高温反向预脱水器内油水两相分离情况。模拟结果表明,数值模拟方法能够比较真实地模拟出分离器内部流体流动状况及油水两相分离机理,分离器的分离效率随着进液口和出油口之间的压差减少而提高,当压差为5 kPa时,出油口的含水率仅为4.92%,满足工艺对设备的技术要求。