小粒橡胶粒子对SAN树脂的增韧作用

采用PB g SAN和SBR g SAN两种弹性体粒子分别与SAN树脂熔融共混 ,制得了一系列ABS树脂 ,研究了ABS树脂的形态结构和力学性能。结果发现 ,PB和SBR橡胶粒子均匀地分散在SAN基体中 ,其粒径分别为 0 2 8μm和 0 0 5 μm左右。力学性能结果表明 ,在SAN树脂中随着PB g SAN含量的增加 ,ABS的冲击强度不断提高 ,而SBR小橡胶粒子不能增韧SAN树脂。但当SAN树脂中含有 15 %的PB g SAN共聚物时 ,随着SBR g SAN含量的增加 ,ABS树脂的冲击强度不断提高 ,SBR g

PB-g-SAN弹性体的合成及其对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)合成了一系列PB质量分数为40%的PB g SAN弹性体·研究了共聚单体中叔 十二烷基硫醇(TDDM)质量分数对SAN共聚物接枝行为、弹性体粒子结构及其动态力学性能的影响·结果发现,随着单体中TDDM质量分数的增加,SAN在PB上的接枝率和接枝效率降低,弹性体粒子中SAN包容结构的尺寸增大,在低温区的动态剪切模量下降·将其与SAN树脂共混后发现在共聚单体中引入TDDM后提高了弹性体粒子的增韧效率·

打火机专用SAN树脂生产技术开发

对国内打火机生产厂家广泛使用的进口专用苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）的结构和性能进行了剖析和测试,确认了该牌号SAN树脂键合丙烯腈（AN）质量分数为30.5%～31.5%,220℃、10kg时的熔融指数为15.0～18.0g/10min。根据一定转化率下进料液中2种单体的比例与共聚物组成之间的关系,参照单体组成和分子结构,模拟计算出了聚合反应进料配方和聚合工艺参数。利用中试装置对估算出的配方组成和工艺参数进行了实验验证,产品的各项指标均达到进口产品水平。

悬浮法合成EPDM-g-MAN接枝共聚物及其对SAN树脂的增韧作用

用悬浮接枝共聚合法合成了乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯三元乙丙橡胶(EPDM)与甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MMA-AN)共单体的接枝共聚物(EPDM-g-MAN)。将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)共混制备了耐热氧老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料EPDM-g-MAN/SAN共混物(AEMS)。研究了m(AN)/m(MMA-AN)和m(EPDM)/m(MMA-AN)对5个接枝共聚体系反应行为的影响。结果发现,随着AN比率(fAN)的增加,共单体的转化率(CR)、接枝率(GR)和接枝效率(GE)都有所下降;随着m(EPDM)/m(MMA-AN)的增加,CR先增后降,GE增加,GR下降;随着m(AN)/(MMA-AN)和m(EPDM)/m(MMA-AN)的增加,AEMS的缺口冲击强度先增后降,出现极大值。AEMS在fAN为5%,CR为98.9%,GR为68.4%,GE为84.6%时出现极大值,为76.8kJ/m2。FTIR图谱显示,EPDM确已接枝上了甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MAN)支链。TEM分析表明,m(EP-DM)/m(MMA-AN)为55/45,fAN为10%时合成的EPDM-g-MAN在SAN树脂中以"海-岛"结构存在,相界面模糊,EPDM粒子的粒径范围为0.2～0.5μm,增韧效率高。

PB-g-SAN弹性体对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合法在聚丁二烯 (PB)乳胶粒上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈 ,合成了PB含量为 40 %的PB g SAN共聚物粉料。将其与SAN树脂熔融共混制得了一系列不同组成的ABS树脂 ,研究了共混物的力学性能、加工性能和形态结构。结果表明 ,在SAN树脂中随着PB g SAN含量的增加 ,共混物的冲击韧性和断裂伸长率不断提高 ,而拉伸强度和熔融指数出现下降的趋势。形态结构研究结果表明 ,PB橡胶粒子均匀地分散在SAN基体中 ,其粒径约为 0 3μm ,在橡胶粒子中含有大量的包容结构 SAN次级粒子。

SAN树脂的分子结构对ABS树脂性能的影响

采用本体聚合法合成不同相对分子质量及键合(AN)含量的(SAN)树脂,将其与ABS接枝粉料熔融共混,制备出具有不同结构的ABS树脂,考察了不同结构的SAN树脂对ABS树脂各项性能的影响。结果表明,SAN树脂的相对分子质量越高,ABS树脂的冲击强度、拉伸强度越高,产品白度基本不变。SAN树脂的AN含量越高,ABS树脂的冲击强度呈现先增加后下降的趋势、拉伸强度逐渐提高,产品白度呈下降趋势。

PBA-g-SAN的表征及其对SAN树脂的增韧作用

以乳液聚丙烯酸丁酯(PBA)为主链,苯乙烯(St)和丙烯腈(An)为接枝单体,通过乳液接枝共聚合成了PBA-g-SAN接枝共聚物,用SEM、FTIR和DSC对其进行了表征。以PBA-g-SAN与SAN树脂共混制备ASA,用DSC和SEM分别对ASA及其冲击断面进行了分析。结果表明,PBA-g-SAN以平均粒径为85nm的微粒连接成珠链状的形态存在,具有高接枝率,PBA相与SAN相部分相容;PBA-g-SAN在SAN树脂中有良好的分散性,ASA存在Tg为10℃左右的界面相,使PBA相与SAN相结合紧密;当PBA质量分数为25%时,ASA的冲击断面呈“须根”结构,证实其增韧机理为剪切屈服机理。上述结构赋予ASA以高抗冲性能,其缺口冲击强度最高可达33 kJ/m2。

本体法SAN树脂生产工艺研究

针对国内外本体法SAN树脂生产工艺进行研究,讨论了本体法SAN树脂生产工艺的影响因素和技术关键,对本体法SAN树脂生产工艺的发展方向进行了展望。

悬浮法EPDM-g-MAN对SAN的增韧及其共混物的热稳定性分析

用悬浮法在乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯三元乙丙橡胶(EPDM)上接枝甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MMA-AN),将接枝共聚物EPDM-g-MAN与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)树脂共混,得到高抗冲、耐老化性能优异的工程塑料。FTIR分析表明,EPDM确已接枝上了MMA-AN支链。研究了AN含量和EPDM含量对EPDM-g-MAN/SAN共混物力学性能的影响。随着EPDM含量的增加,共混物缺口冲击强度先升后降,在AN质量分数为5%,EPDM质量分数为25%时达到最大值76.8kJ/m2,拉伸和弯曲强度逐步下降。扫描电镜(SEM)和差示扫描热(DSC)分析表明,在EPDM质量分数为15%时,共混物室温条件下受外界冲击发生脆韧转变,EPDM-g-MAN与SAN具有较好的相容性。TG分析表明,随着EPDM含量增加,EPDM-g-MAN/SAN共混物的热失重起始温度有所上升,热稳定性得到提高。

PB-g-SAN接枝共聚物的接枝率对ABS树脂结构与性能的影响

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚单体苯乙烯(St)和丙烯腈(AN),通过改变PB的含量合成了一系列具有不同接枝率的PB-g-SAN接枝共聚物(即ABS接枝共聚物),将其与SAN树脂进行熔融共混制得ABS树脂,考察了ABS接枝共聚物的接枝率对ABS树脂结构和性能的影响。结果表明,SAN共聚物在PB橡胶粒子上的接枝可分为‘内接枝’和‘外接枝’,外接枝程度影响PB橡胶粒子在SAN基体中的分散,而内接枝程度显著地影响PB橡胶粒子的内部形态结构。通过抑制内接枝,可提高ABS树脂的冲击韧性和拉伸强度;提高外接枝程度可改善ABS树脂的断裂伸长率。

P(BA-co-Bd-co-St)-g-SAN/SAN共混物的结构与性能

采用乳液聚合技术将丙烯酸丁酯(BA)和丁二烯(Bd)、苯乙烯(St)共聚制备P(BA-co-Bd-co-St)胶乳(简称丁苯酯),然后在丁苯酯乳胶粒子上接枝St和AN合成P(BA-co-Bd-co-St)-g-SAN接枝共聚物。将其与SAN树脂熔融共混制备P(BA-co-Bd-co-St)-g-SAN/SAN共混物,研究了丁苯酯胶乳的粒径和组成对共混物力学性能和形态结构的影响。结果发现,引入丁二烯大大提高了SAN共聚物的接枝率,改善了共混物的冲击韧性,随着丁苯酯胶乳粒径的增加,共混物的冲击强度呈现先增大后减小的趋势。形态研究表明,丁二烯的引入显著改善了橡胶粒子在SAN树脂中的分散状况,但当粒径较小时,橡胶粒子发生了聚集。

基体SAN树脂对ABS树脂性能的影响

优选X型、F型、C2型和N型四种SAN树脂按照一定比例掺混到通用ABS树脂中,研究基体SAN树脂相对分子质量和丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。实验结果表明:适当提高基体SAN树脂的相对分子质量,调节丙烯腈含量,使其接近接枝SAN的丙烯腈含量,有利于改善ABS树脂的冲击强度。掺混配方实验证明,当ABS粉料∶H型SAN树脂∶N型SAN树脂为40∶50∶10时,制得的ABS树脂综合性能最为理想,冲击强度达到30 k J/m2,熔体流动速率为1. 04 g/10 min。

丙烯酸甲酯改性SAN树脂的研究

采用悬浮法使丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈进行三元共聚合反应,以对SAN树脂进行改性研究。结果表明,随着丙烯酸甲酯结合量增加,SAN树脂的熔体质量流动速率、拉伸强度、冲击强度、透明度增加,维卡软化温度下降,树脂的黄色指数下降,白度提高,外观有所改善。

SAN树脂异色点产生因素探究

通过对本公司SAN树脂工艺、设备及产品质量进行探究,总结SAN树脂异色点产生因素,找到异色点的有效控制措施。SAN树脂是是一种光亮的硬粒子,产品中存在黑色、红色、黄色等异色斑点(以下统称“异色点”),严重影响SAN的产品质量。现从工艺、设备和产品质量等方面对SAN树脂的异色点进行研究,从而寻找到有效降低异色点的措施,提高SAN树脂的质量。

分子量调节剂TDM用量对PB-g-SAN中SAN接枝率、接枝效率及对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合合成100nm小粒子PB胶乳,然后通过附聚合成300nm的橡胶粒子接枝共聚SAN,通过调节分子量调节剂TDM用量合成一系列PB-g-SAN共聚物。将这些共聚物与SAN树脂熔融共混制的ABS树脂,研究TDM用量对接枝SAN和ABS树脂性能的影响。

ABS树脂性能中基体SAN树脂的作用探究

本文选择4种SAN树脂(X、F、C2、N型),依据特定比例掺混到ABS树脂当中,探讨基体SAN树脂丙烯腈含量、相对分子质量对ABS树脂性能产生的影响,望能为此领域研究有所借鉴.

影响SAN树脂透明性的因素分析

SAN树脂的透明性直接影响其制品的外观及用途,文中从原料及工艺方面分析了影响SAN透明性的因素。减少丙烯腈均聚链段的产生,控制多亚胺共轭链段的形成,可有效改变SAN及其制品发黄问题。不同丙烯腈含量SAN共混易发生浑浊现象,生产中保证反应系统良好的传质、传热效果,建立生产过程的动态平衡,可制得稳定丙烯腈含量的透明SAN产品。

高腈含量SAN树脂制备工艺研究

研究了在连续热引发SAN聚合实验装置中制备高丙烯腈含量的SAN树脂的工艺。研究发现:制备高腈SAN树脂,控制聚合釜气相中丙烯腈比例是关键因素,气相中过高的丙烯腈含量会使分子量分布变宽,树脂性能恶化。提出了在体系中引入少量低沸点的第二溶剂,与乙苯一起形成混合溶剂的新工艺,可以有效降低聚合釜气相中丙烯腈的比例,所制得高腈SAN树脂分子量分布窄,力学性能优异。利用该工艺可以在通用装置上生产高腈SAN,可以在高固含量下进行,并且不会降低装置的产能。

玻纤增强SAN材料力学性能的影响因素

通过对玻纤增强SAN树脂(SAN/GF)的力学性能分析,研究了影响玻纤增强SAN材料的因素。结果表明,添加SMA相容剂有助于增加SAN树脂与玻纤的界面结合强度,提高材料的力学性能,相容剂含量为3%时,增强材料的拉伸强度和弯曲强度分别达到117.2和140.2 MPa,比未加相容剂时,强度分别增加22.8%和12.8%。适量润滑剂的添加对提高材料力学性能具有正面效应,根据实验研究,润滑剂用量在0.2%时,玻纤增强材料性能较好。单丝直径为13和14μm的2种玻纤的增强效果差别不大,制备的增强材料的拉伸强度都在115 MPa以上,弯曲强度大于135 MPa。主机螺杆转速对玻纤增强SAN材料的力学性能影响不大。玻纤含量在20%时,制备的玻纤增强材料的冲击性能最好,达到5.7 kJ/m^2。

SAN装置水下造粒系统设备优化设计

SAN树脂作为化工生产的重要原料,其生产质量和生产数量影响了化工生产。目前国内生产SAN的方法有两种:本体聚合法和悬浮聚合法。通过分析SAN造粒设备存在的问题,对其进行了三处改造,而后从项目与投资和停车及维修费用两个角度对该改造方案进行经济分析。