SAUTER数控刀塔典型维修实例

数控刀塔故障在数控车床故障中占有较大比例,且数控刀塔结构复杂,在维修前应对刀塔的结构和工作原理进行深入分析,才能有效的排除故障。以3种不同类型德国SAUTER数控刀塔故障为例,详细介绍了故障原因和解决过程,并简要得出数控刀塔机械故障的原因——"间隙",为数控刀塔的维修提供参考意义。

数控机床刀塔锥齿轮振动噪音分析

由于数控机床刀塔部件的可靠性会影响数控机床的加工精度,以某公司生产的弧齿锥齿轮为研究对象,在齿轮啮合理论的基础上,利用激光扫描逆向工程技术、公差测量技术、装备故障诊断噪音分析技术,以弧齿锥齿轮啮合质量的数字化检测为突破口,从而得到一种齿轮结构参数分析方法,用以探究其产生振动的原因。通过实验提取样件弧齿锥齿轮和改进弧齿锥齿轮实际运行过程中的噪音音频,对比分析两对齿轮的噪音频谱图来验证理论方法的正确性与有效性。分析得到样件弧齿锥齿轮产生噪音的主要原因为弧齿锥齿轮模数过大、齿数过少,重合度低。其研究结果可指导设计与加工,以提高国产弧齿锥齿轮的啮合质量,进而提高机床的加工质量。

基于PMC的GSK980数控车床电动刀塔升级改造

本文根据GSK980数控车床的刀架系统,从机械、自动控制系统硬件及系统软件等方面对四位刀架进行了升级改造,有效的扩大了该机床的加工工艺范围,提高了加工效率和加工精度。

数控机床刀塔的结构分析及可靠性研究

数控机床作为衡量国家机械制造业水平的重要标志,刀塔等功能部件的可靠性直接影响数控机床的质量与效率。为提高我国数控机床刀塔的可靠性水平以满足高档机床加工需求,对某液压刀塔的结构和可靠性进行了研究。通过刀塔的结构分析立了刀塔的可靠性模型,进而基于故障数据对刀塔的可靠性进行分析并对特征量进行了计算,然后利用故障模式、影响及危害性分析(FMECA)对刀塔进行分析,确定了刀塔的故障部位、故障模式及故障原因等,找出了刀塔的薄弱环节,并针对性地提出了提高刀塔可靠性的改进措施。

数控车床伺服刀塔故障诊断与维修

以数控车床伺服刀塔无法换刀为引子展开,介绍了数控车床伺服刀塔工作原理,根据故障现象,从伺服刀塔涉及的电气、液压及机械等方面,详细分析了该类型伺服刀塔的故障分析思路,并提出了液压缸故障的有效诊断方法,重点阐述了修复前的准备工作如修复前的原始精度的检测、绘制刀塔接线图等,阐述了刀塔拆解的要点以及装配调试要点,并总结了在刀塔修复过程中应注意诸如清洗、密封件校验、利用专用工装及如何巧利用压缩空气进行调试等。

聊基伺服刀塔在车铣复合机床上的应用

伺服刀塔是车铣复合机床上最重要的组成部件,其特点是换刀时间短,响应快,刀盘定位精度高,从而提高车铣复合机床的加工效率,刀盘除了具有换刀功能外,还具备在特定工位上有刀具高速铣削的功能,换刀动作与动力刀具的旋转控制逻辑可以通过PLC和系统NC控制程序得以实现,现以国产中科数控系统G430控制台湾地区聊基刀塔为例说明其在复合型数控机床上的应用。

数控转塔钢构打字最优路径换刀技术研究与开发

针对国内数控打字系统效率低、无法识别国外主流钢构软件支持的dstv文件格式等缺点,研究基于网络数控的思想,突破高速转塔最优路径换刀、钢构软件数据格式自动识别等关键技术。介绍了采用独立型可编程控制器(PLC)对数控转塔钢构打字系统的伺服刀塔进行控制,针对数控转塔机床的特殊结构,以三菱FX2N系列PLC控制伺服电动机进行分度,可双向回转和任意刀位就近换刀,位置闭环控制,以软件的方式实现刀塔与刀具库之间最优路径换刀。介绍了PLC与网络计算机数控系统(NCNC)、刀塔电动伺服系统及机床本体执行部件相互间的分布式信息传递方式,以及如何有机协调这几者之间的关系,以达到良好的逻辑控制效果。

数控车床刀塔改造与实施

数控车床是目前工业上使用极其广泛的一种设备,集机电和液压等技术于一身,具有较高的科学技术含量。而刀塔则是数控车床的核心组件之一,故障率相对较高,因此,维护好刀塔可以有效的保证生产效率。对于那些故障率过高,严重制约生产,没有维修价值的刀塔,应及时更换或改造。本文从数控车床和刀塔的功能写起,逐步介绍了刀塔的结构和发展,并以此为依据,从采购、硬件连接、刀具编码和PMC程序编写等相关环节介绍了一个电动刀塔改造为液压刀塔的实例,有效的降低了故障率,提高了机床的稳定性,提升了生产效率。

Sauter刀塔常见故障分析与处理办法

针对Sauter刀塔常见故障——刀塔锁不紧、刀塔松不开以及刀塔转半位,分析故障原因,给出具体处理方法。

聊基伺服刀塔在车铣复合机床上的应用

伺服刀塔是车铣复合机床上最重要的组成部件,其特点是换刀时间短,响应快,刀盘定位精度高,从而提高车铣复合机床的加工效率,刀盘除了具有换刀功能外,还具备在特定工位上有刀具高速铣削的功能,换刀动作与动力刀具的旋转控制逻辑可以通过PLC和系统NC控制程序得以实现,现以国产中科数控系统G430控制台湾聊基刀塔为例说明其在复合型数控机床上的应用。

数控机床伺服刀塔的维修研究

数控机床伺服刀塔故障多且表现多样,维修难度大。通过几例故障的分析研究,解析数控伺服刀塔的工作原理和故障发生的原因,为数控伺服刀塔故障维修提供技术性参考。在做好伺服刀塔即时维修的同时,提出针对性的故障预防性措施。

TND360车床数控系统及刀塔改造

本文主要介绍了采用FANUC 0I-TC数控系统和GOLDEN SUN液压刀塔对TND360车床进行改造的方法,同时介绍了精度补偿的方法。

一种用磁性刀塔增效数控车床拉料的新工艺

拉料是在数控车床上移动工件的环节,本文设计了一种磁性刀塔,在工件夹具张开时,吸紧工件来移动工件的位置。同时,使用数控控制刀塔的移动保持工件的对中心位置。这种新工艺,增强了数控车床的加工效率。

基于PLC的数控转塔打字系统设计

介绍采用独立型可编程控制器(PLC)对数控转塔打字系统的伺服刀塔进行控制的方法。针对数控转塔机床的特殊结构,选用VDI型刀盘,以三菱FX系列PLC控制伺服电机进行分度,实现刀塔双向回转及与刀具库之间任意位置的就近换刀;同时,介绍PLC与计算机数控系统(CNC)、刀塔伺服系统及机床本体执行部件相互间的分布式信息传递方式,及如何有机协调这几者之间的关系以达到良好的逻辑控制效果,实现位置闭环控制;以软件的方式实现刀塔与刀具库之间最优路径换刀。

基于ARM的伺服刀塔控制系统的研究与设计

交流伺服控制系统属于一种运动控制系统,代表了工业运动控制的发展趋势。在数控车床加工中影响加工效率的因素大部分在于刀架的换刀时间。为有效的减少换刀时间,本文设计了一套基于LPC1756的ARM芯片的全数字交流伺服刀塔控制系统。

新型液压刀塔控制系统的设计与实现

针对目前国内中低档电动刀架的不足,介绍了以FANUC 0i数控系统PMC为控制核心、DTY63型液压刀塔为控制对象的控制系统的软硬件设计与实现方法。该系统结构简单、效率高、灵活性强、能很好的适应国内中端市场需求。

扭矩电机在接箍车丝机旋转刀塔中的应用

西门子840D或者840D_sl数控系统应用中,有关交流永磁同步电机回参考点的技术非常成熟,然而有关扭矩电机回参考点的资料很少见。通过阐述扭矩电机在接箍车丝机旋转刀塔中的应用,介绍一种扭矩电机回参考点的调整方法。

进口刀塔故障的自主维修

针对TS-200/12-0刀塔频繁出现换刀时不能到达预定刀位的故障,分析故障原因,给出有效修复方案,成功实现进口刀塔的自主维修。

旋转刀塔刀位编码器的研究

介绍了一种广泛使用的柔性加工车床中旋转八刀位刀塔的刀位编码器,文章从工作原理入手,对该编码器进行了详细的分析,并针对在我公司广泛使用的FANUC OTC数控系统中该编码器的调整,提出了有效的方法。