A/A/O与CASS污水处理工艺碳排放评价与碳减排对策

污水处理行业的碳排放定量评估及碳减排潜力挖掘是实现“双碳目标”的迫切需求.文章采用A/A/O工艺(A厂)和CASS工艺(B厂)两种典型工艺的污水处理厂为研究对象,核算框架以《污水处理厂低碳性能评估技术规范》(CAEPI 49—2022)为主要依据,研究结果表明,A厂总碳排放强度(0.43 kgCO_(2)·m^(-3))比B厂(0.30 kgCO_(2)·m^(-3))高0.13 kg CO_(2)·m^(-3);两厂的间接碳排放均为主要贡献,分别占总碳排放强度的55.4%(A厂)、79.2%(B厂),其中,电耗贡献(A厂34.0%、B厂48.6%)均为间接碳排放的最大占比.相较CASS工艺,A/A/O工艺对COD的去除率高11.3%,对TN的去除率低6.8%,但A/A/O工艺总碳排放强度中CH_(4)占比较CASS工艺多29.5%,药耗方面则低6.8%.降低电耗、药耗等间接碳排放是污水处理行业碳减排主要措施.

CASS工艺在徐州市三八河污水处理厂三期扩建工程的应用

徐州市三八河污水处理厂(三期)设计规模为5万t/d,采用CASS生化池为主体工艺,深度处理采用转盘滤池+接触消毒工艺。出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)水污染物排放一级A标准,恶臭气体进入填充塔式生物脱臭罐进行处理,全厂异味控制参照执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中关于厂界大气污染物排放最高允许浓度二级标准。污泥脱水含水率降低至80%后外运处置。污水厂实际运行结果表明:出水水质优于设计标准,对有机物的去除效果最好,对TN的去除率相对较低。吨水占地为0.26 m^(2) ,综合处理费用为0.5~0.6元/t水。

半固定生物膜载体耦合改良SBR工艺深度脱氮效能及机理研究

传统SBR反应器TN去除效果较差,研究采用半固定生物膜载体模块、污泥回流系统和快速进出水系统优化传统SBR工艺,并开展中试试验探讨工艺深度脱氮的效果和机理。结果表明半固定生物膜载体耦合改良SBR工艺在低进水负荷情况下对COD、NH_(3)-N、TN和TP的去除率分别为87.19%、98.24%、63.42%和87.06%,高进水负荷情况下去除率分别为94.34%、98.47%、73.47%和73.73%。通过16S rRNA基因序列和PICRUSt2技术分析,悬浮污泥和生物膜载体的微生物群落存在显著差异。在低进水负荷情况下,悬浮污泥主要负责反硝化,生物膜载体主要负责氨氧化,TN主要通过硝化-反硝化去除。在高进水负荷情况下,悬浮污泥中硝酸盐还原酶的作用逐渐减弱,生物膜载体中厌氧氨氧化和氮的同化作用成为主导,TN主要通过同化作用去除。

高浓度城市污水处理厂SBR工艺提标改造设计研究

因国家提高污水处理标准,使原有序批式间歇活性污泥处理工艺面临提标改造的局面,为此本文以实际案例为切入点,采用案例分析法、文献检索法,探究SBR工艺改造前污水性能和存在问题,分析高浓度城市污水处理厂对SBR工艺提标改造后,SBR工艺的运行效果以及经济效益,以便为污水处理厂对SBR工艺的改造提供参考依据以及工程借鉴。

SBR工艺与CASS工艺的比较

SBR(序批式间歇活性污泥法 )是近年来在废水处理方面应用日趋广泛并取得明显经济效益的一种新技术 ,在此基础上又发展了一些SBR的变型工艺 ,其中CASS工艺在国内外主要运用于城市污水和各种工业废水的处理。就SBR工艺和CASS工艺在原理、特点、经济性和运行方面做了比较 。

SBR处理大蒜废水影响因素和微生物群落特征

采用AO工艺,利用SBR反应器,以高浓度大蒜废水(COD>7 000 mg/L)为对象,基于控制变量法探究曝气量、进水pH、搅拌速度对污染物去除效果的影响,明确微生物功能菌群和多样性对污染物降解的作用。曝气量和进水pH对污染物去除效果影响显著。系统中以具有脱氮除磷降解有机物功能的拟杆菌门(Bacteroidetes)、变形菌门(Proteobacteria)为主,两者总体细菌相对丰度分别达到了97.82%和98.41%,明显高于接种污泥的56.48%。科水平A2、A3和A1的样本间距离分别为0.894 05和0.875 83,说明其在物种丰度分布上有较大差异,A2、A3中的优势菌科与A1中的优势菌科相差甚大。A2和A3前9类优势菌科基本一致,但其样本间距离为0.233 72,说明物种丰度分布略有差异,两个反应器处理效果会略有不同。A2和A3具有多种功能,其中化能异养和需氧化能异养作用的功能丰度均大于30%。SBR反应器在曝气量为0.3 L/min,进水pH为7.0,搅拌速度为70 r/min的条件下,污染物去除率达到92%以上。

改良SBR工艺处理分散式农村生活污水效能研究

针对农村生活污水处理高效率、低能耗等要求,分别通过集成式气提装置、集成水泵+气泵两种方式,将传统SBR工艺进行改进,应用于农村生活污水处理,并考察了其对污染物的去除效能。结果表明,在处理量不超过1.0 m^(3)/d的条件下,两种改良SBR工艺均可实现对农村生活污水的高效处理,处理后出水NH_(3)-N、TN及TP等指标能够稳定达到四川省《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》(DB 51/2626—2019)的一级标准,出水COD_(Cr)稳定达到其三级标准。相较于以气泵和水泵为主体的Ⅱ型设备,以气提装置为主体的Ⅰ型设备在污染物去除潜力和节能等方面更具优势,运行及维护费用低,具有推广应用价值。

大肠杆菌高密度发酵制药废水处理工艺设计实例

大肠杆菌高密度发酵制药的废水包括发酵产生的工艺废水和清洗、冷却产生的低污染废水,前者水量小但污染物含量高,后者量大但污染物含量低。分析比较吹脱法、折点加氯法、生物法、离子交换法和化学沉淀法,确定对污染性强的工艺废水采用化学沉淀法、活性污泥法相结合的处理工艺,先MAP沉淀除氨脱磷,再用低污染废水10倍稀释后进行SBR生化处理,达标排放。MAP沉淀除氨脱磷药剂选用氯化镁和磷酸氢二钠,pH值9.5,投药比采用n(Mg^(2+))∶n(NH_(4)^(+))∶n(PO_(4)^(3-))=1.2∶1∶1,氨氮去除率达83%,COD Cr的去除率达19%,稀释10倍后氮磷含量符合SBR生化处理要求。该工艺污水综合处理成本约为51.8元/m^(3),但处理量小,污水处理总费用约为88元/d,综合费用低,且副产物MAP可用作肥料。

西北某高浓度城市污水处理厂SBR工艺提标改造设计

随着污染物排放标准的进一步提高,原有采用序批式间歇活性污泥(SBR)工艺的污水处理厂面临提标改造。文中以西北某高浓度城市污水处理厂提标改造工程为例,对该厂原SBR工艺提标改造方案及实际运行效果进行了介绍,出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准提标至一级A标准。原SBR工艺改造为功能分区独立、运行成本低、出水水质稳定、设备利用率高的AAO工艺;增加预处理设施;强化生物处理并设置二沉池;后置均质滤料滤池。改造完成后,该厂出水水质各项指标均优于GB 18918—2002中的一级A标准,可为西北该类型污水处理厂的提标改造提供实际工程借鉴。

盐度对悬浮填料式SBR工艺处理性能及微生物群落的影响

为探究不同盐度对悬浮填料式SBR工艺处理性能以及悬浮填料上附着微生物群落结构的影响,在进水盐度为0、5、10、15 g/L的4个梯度下,对SBR1(对照组,不添加填料)和SBR2(添加30%有效容积的悬浮填料式SBR工艺)2组工艺的COD和NH_(4)^(+)-N去除性能进行研究,并采用16S rRNA高通量测序技术分析了悬浮填料中微生物的群落特征。实验结果表明:当盐度从0增加至15 g/L时,SBR1系统COD和NH_(4)^(+)-N平均去除率分别从92.6%、92.5%降至64.7%、68.2%,SBR2则是从96.0%、94.2%降至67.8%、73.8%,2个系统COD、NH_(4)^(+)-N的平均去除率均受到盐度影响而下降,且相比于COD,系统对NH_(4)^(+)-N的降解效果更好,此外,SBR2系统对COD、NH_(4)^(+)-N的去除效果始终强于SBR1系统;悬浮填料上附着微生物中主要优势门为变形菌门和拟杆菌门,其相对丰度维持在77%以上;Epsilonbac-teraeota的丰富度随着盐度的升高呈明显的上升趋势;随着盐度的增加,悬浮填料上微生物的群落多样性逐渐减少,但在中间盐度(5 g/L)时微生物的丰富度会增加。研究从微生物群落特征的角度,探讨了盐度渐增对微生物群落结构和多样性的影响,可为高盐胁迫下悬浮填料式SBR系统中COD和NH_(4)^(+)-N的去除机制研究提供参考。

某CASS工艺污水厂一级A提标改造设计

以某CASS工艺污水厂为例,进行提标改造的工艺设计。将CASS池分隔出缺氧区和好氧MBBR区,通过增大好氧区生物浓度和设置硝化液内回流,提高生物池对BOD、总氮和氨氮的去除效果。生物池后端设置高效沉淀池及纤维转盘滤池深度处理段,通过强化混凝沉淀及过滤,确保总磷及SS稳定达标。改造完成后出水达到一级A标准,新增运行成本费0.489元/m^(3)。

CASS工艺在城市污水排放中的应用

针对现有污水处理工艺对水体中污染物去除率过低的问题,开展CASS工艺在城市污水排放中的应用研究。基于CASS工艺设计城市污水处理装置,并在装置上增加CASS反应器。在污水中完成对污泥的培养与驯化,增加微生物含量,提高污泥活性。采用间断进水方式处理污水,污水各项指标均达到排放标准后方可排放。实例证明,CASS工艺的应用能够有效提高水体中污染物的去除率,确保城市污水排放符合国家规定标准。

基于CASS工艺污水处理厂脱氮除磷效果的控制措施优化研究

为提高CASS工艺污水处理厂的脱氮除磷效果,采用试验方式对循环周期、曝气时间、生产药剂投加量等不同条件下的控制措施进行优化,结果显示,随着循环周期的增加,污染物去除效果越好;随着曝气时间的延长,出水中氨氮的浓度逐渐降低,出水中总氮的浓度有所提升;乙酸钠的投加量越多,总氮去除效果越好;聚合氯化铝(PAC)的投加量越多,对总磷去除效果越明显。综合考虑处理效果和运行成本,8 h作为CASS工艺最佳循环周期,2 h作为CASS工艺最佳曝气时间,20.47 mg/L作为乙酸钠最佳投加量,选择29.47 mg/L作为聚合氯化铝(PAC)最佳投加量。

SBR工艺处理煤气化废水的异常工况原因分析及对策

介绍了某化工企业采用序批式活性污泥法SBR工艺处理德士古煤气化高氨氮废水过程中出现的典型案例,分析了SBR在工艺运行过程中出现的污泥解体、老化、发泡、中毒等异常情况产生的原因以及采取的相应对策。

SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的应用与探讨

以煤为原料生产甲醇的过程中,在煤气化、甲醇酸脱、甲醇精馏等工序会产生一定量的工业污水,污水中所含的污染物主要有COD、BOD5、氨氮、SS等。本文根据长期的现场运行经验,结合化验室分析数据,论述了SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的可行性和先进性,并提出了运行中需要注意的几点建议。

SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的运用

在煤化工企业生产经营过程中,煤作为生产甲醇的主要原料,整个生产过程经过煤气化、甲醇精馏、甲醇酸脱等工序。这些环节会产生一定的工业污水,如果处理不当会直接对环境造成污染。文章通过解析煤化工污水来源及污水特点,具体分析了SBR+CASS工艺及其流程,而后具体剖析了煤化工污水处理应用SBR+CASS工艺的实际效果,并针对煤化工污水处理工艺实际应用情况提出有效改进措施,致力于充分发挥SBR+CASS工艺在煤化工污水处理中的效用,最大程度上降低污染。

低进水负荷CASS工艺的启动与试运行

为了解决新区新建污水厂普遍存在的启动初期进水水量和水质偏低导致调试周期长、出水水质不稳定等问题,从CASS工艺的特点出发,结合典型的污水厂案例,在对原设计的运行模式、运行周期、污泥负荷、混合液回流比等关键参数进行针对性地调整和优化后,CASS池能克服低进水负荷的前提下,在较短的时间内启动并在试运行阶段出水各项指标约能稳定达到设计标准。可为同类污水厂所面临的低水量负荷的启动和试运行提供借鉴。

SBR工艺原位提标改造为AAO-MBR工艺技术总结

对SBR工艺原位提标改造为AAO-MBR工艺的实际工程案例进行介绍并对改造经验进行总结。本次改造重难点在于:SBR工艺原位转变为AAO-MBR工艺过程中,需要做到不停产改造,其实施改造过程较复杂,工程投资超概风险大;前期工作的深度对后期设计及工程总投资控制都有重要的意义。

关于改良型CASS工艺优化污水处理的应用分析

为满足良好的城市区域水系生态环境需求,保证地表水环境质量。社会对河道水系治理的重要生态补水来源的城镇污水处理厂,提出更高标准和要求。浙江某污水处理厂建成于2012年10月,设计规模1万m3/d,主体生物处理采用SBR工艺,按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的二级标准执行,已无法满足城市发展需求。于2021年7月完成提标改造,新增深度处理设施,改进原有SBR为改良型CASS工艺。据现有运行数据,分析改良型CASS工艺污水处理效果。通过分析项目SBR反应器改进为改良型CASS工艺前后出水指标数据,表明改良型CASS工艺充分利用溶解氧对生物脱氮除磷反应机理的影响,并且在实际工艺运行中,具备良好的异常应对机制,实现稳定提升城镇污水处理效果。

改良SBR工艺处理煤化工废水工程实例

针对改良SBR工艺处理煤化工废水工程实例,重点介绍了改良SBR工艺处理流程、主要构筑物及主要设备。通过曝气方式改进为蝶式射流曝气,在一个运行周期内多次进行硝化反硝化反应,通过线pH、DO和ORP仪表实现限氧曝气、碳源投加及液碱投加等实现改良SBR工艺运行的精准控制,减少了曝气风机能耗、反硝化反应的碳源投加量及反应过程中补充碱度液碱的投加量,使其更利于煤化工废水的处理。并对改良SBR工艺处理煤化工废水运行的效果、处理中的优劣势、出现的问题及对策、进行了分析和探讨。