离聚物对PETP/LDPE共混物的力学性能和相形态的影响

本文通过用挤出机合成了低密度聚乙烯接枝马来酸镧(LDPE—g—MALa)离聚物,并考察了该离聚物对PETP/LDPE共混物的力学性能和相形态的影响。研究表明,离聚物通过改善PETP与LDPE之间的相容性,从而大幅度提高了共混物的冲击强度。

贮存稳定的LDPE/SBS共混物改性沥青的制备

比较直接添加LDPE、SBS改性沥青与LDPE/SBS熔融共混物改性沥青的高温贮存稳定性 ,并利用光学显微镜观察各种改性沥青在高温下随时间的变化。结果表明 :直接添加LDPE、SBS所得到的改性沥青 ,其高温贮存稳定性很差 ,在反应剂加入后得到了一定程度的改善。而采用预先制备LDPE/SBS共混物 ,再将其添加到沥青中 ,在反应剂存在的条件下 ,所得到的改性沥青能够在高温下稳定贮存。同时 ,相形态观察也表明 ,直接添加改性沥青 ,无论加入反应剂与否 ,都存在聚合物颗粒聚集现象。而共混物改性沥青的高温相形态则不随时间变化 ,这一点与稳定性测试结果相吻合。

LDPE/SBS共混物改性沥青体系的反应共混行为

利用应变控制流变仪对LDPE/SBS共混物改性沥青过程中的反应共混行为进行了初步研究,考察了交联剂及温度对反应共混行为的影响,分析了反应共混特性。结果表明,在交联剂存在下,LDPE/SBS共混物中的SBS与交联剂发生了化学反应,引起了转矩的升高。在温度高于120℃时开始反应,反应速度随温度的升高而加快。当温度超过230℃时,转矩在反应开始后先升后降,可能是聚合物发生降解所造成的。同时,增加交联剂用量有利于提高反应速度。

动态硫化法制备SBR/PP共混物的研究

采用动态硫化技术 ,在双辊开炼机上制备SBR/PP共混物 ,并研究不同硫化体系、共混比、混炼时间、炭黑用量、环烷油用量和流动助剂用量对共混物力学性能的影响。结果表明 :选用低结晶度且熔融指数小的PP与SBR共混 ,采用半有效硫化体系 ,橡塑比为 70 / 30～ 60 / 4 0 ,共混时间为 9min时 ,共混物综合力学性能较好。通过正交试验设计得出 :炭黑用量增大 ,共混物的拉伸强度、硬度增大而扯断伸长率降低 ;环烷油、流动助剂用量对共混物力学性能的影响趋势与炭黑相反。

TPI/HVBR/SBR共混物的性能

对高反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI) /高乙烯基聚丁二烯橡胶 (HVBR) /SBR共混物的综合物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明 ,共混物中TPI/HVBR/SBR并用比为 10 /2 0 /70时 ,共混物具有较低的滚动阻力和动态生热及优异的耐屈挠疲劳性和耐磨性 ,与TPI/SBR (并用比为 3 0 /70 )比较 ,其抗湿滑性提高 (0℃时的tanδ值增大76 3 % )。在SBR用量为 70～ 5 0份、TPI用量为 15～ 2 5份和HVBR用量为 15～ 3 5份范围内 ,共混物具有良好的综合性能 ,滚动阻力和抗湿滑性获得平衡 ,同时具有优异的耐磨性和耐屈挠疲劳性 。

SBR/CR/SEBS共混物形态的研究(英文)

加入少量嵌段共聚物ＳＥＢＳ到热力学不相容的共混物ＳＢＲ／ＣＲ中，可以明显降低分散相粒子尺寸，促进体系均匀分散，分散相平均粒子尺寸约为１５μｍ。

MAH熔融接枝LDPE及其产物在PC/HDPE共混物中的应用研究

利用熔融接枝的方法对于马来酸酐 (MAH)接枝低密度聚乙烯 (LDPE)的反应规律进行了研究 ,并对接枝产物 (LDPE g MAH)在聚碳酸酯 /高密度聚乙烯 (PC/HDPE) ( 80 /2 0 )共混物的影响进行了研究。探讨了MAH用量在1.2 5～ 10份 ,DCP用量为 0 .12 5～ 1份范围内接枝产物中接枝率和凝胶的变化规律。接枝产物在PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物应用结果表明 ,接枝率为 0 .8%的接枝产物对PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的增容作用优于 0 .3%的接枝产物。PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的断裂伸长率和冲击强度随着接枝产物的用量的增加而增大。而拉伸强度在接枝产物用量为 1.2份时出现极大值。扫描电子显微镜观察表明LDPE g MAH能够有效改善PC/HDPE( 80 /2 0 )共混物的相分散形态。

NR/LDPE共混物的研究与应用

研究了以高压聚乙烯 (LDPE)改性NR的橡塑共混物的生产工艺配方。试验结果表明 ,LDPE用量以 1 5～ 2 5份为最佳 ,可采用硫黄硫化体系 ,促进剂选用TMTD/DM效果最好 ,并可采用母炼胶共混、控制NR塑性值、强化混炼等方法提高共混物的混合均匀性。最终得到兼具橡胶和塑料性能的共混物 ,并在实际生产中得到较好运用。

贮存稳定的LDPE/SBS共混物改性沥青的动态力学性能

利用应变控制流变仪对LDPE/SBS共混物改性沥青的动态力学性能进行了研究,考察了反应剂及其用量,LDPE/SBS共混物用量等对改性沥青高温性能的影响。结果表明,LDPE/SBS共混物的加入提高了原始沥青的高温模量,同时降低了其损耗角正切值,并且随着共混物用量的增加,沥青的高温性能也随之提高,温度敏感性也显著减弱。反应剂的加入使得沥青高温性能得到了更进一步的改善,改善程度随反应剂用量的增加而更加明显。

mLLDPE及mLLDPE/LDPE共混物薄膜性能研究

研讨了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)薄膜和mLLDPE与低密度聚乙烯(LDPE)共混物薄膜的物理性能和光学性能,并与传统的LLDPE薄膜和LLDPE/LDPE共混物薄膜进行了比较,表明mLLDPE薄膜和mLLDPE/LDPE共混物薄膜的性能优于传统的LLDPE薄膜和LLDPE/LDPE共混物薄膜,指出在mLLDPE中混合10％LDPE,对薄膜性能影响不大。

辐照交联SBS/LDPE共混物的形状记忆效应研究

以苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)热塑性弹性体和低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料,使用混炼机将SBS与LDPE按80:20的比例共混并在硫化机上模压制成SBS/LDPE共混物,利用γ射线辐照上述共混物使之交联。通过DSC分析、力学性能和形状记忆性能测试,研究了辐照交联SBS/LDPE共混物材料的结构对形状记忆性能的影响。结果表明,SBS/LDPE共混物随吸收剂量的增加,交联度增大,拉伸强度与断裂伸长率均逐渐降低;此外,适度交联的SBS/LDPE共混物呈现良好的形状记忆效应,形变回复率高于95%。

HDPE/EVA/LDPE共混物拉伸性能和流变性能研究

用ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＣａＣＯ３ 改性、填充ＨＤＰＥ，研究了它们的用量、品种对共混物拉伸性能和流变性能的影响。结果表明，共混物熔体为假塑性流体。ＥＶＡ、ＬＤＰＥ 用量增加，共混物拉伸强度下降，但断裂伸长率和熔体流动性提高。随着ＣａＣＯ３用量增加，共混物拉伸性能和流动性均下降。通过ＬＤＰＥ 品种、用量的选择可以适当调整共混物拉伸性能和流变性能。

PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE)-g-GMA共混物的形态结构与力学性能

采用反应挤出增容方法 ,制备了PC/UHMWPE/(HDPE/LDPE) g GMA共混物 ,并对其力学性能和形态结构进行研究。结果表明 :共混物的冲击断面出现了严重的撕裂现象 ,基体产生了剪切屈服形变 ;共混物的拉伸强度随相容剂和UHMWPE用量的增加而降低 ,冲击强度随着相容剂用量的增加呈现先增加后减小的变化 ;当相容剂用量为 6份时 ,冲击强度达到最大值 66kJ/m2 ,比未增容的PC/UHMWPE共混物提高了 2 8 5kJ/m2 。

UHMWPE/LDPE共混物的结晶行为与力学性能

采用差热分析和相差显微镜方法研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的机械共混物的结晶行为及其力学性能。在所采用的单螺杆挤出共混条件下,UHMWPE基本上以填料方式被分散于LDPE基体中。两组分没有共结晶发生,熔体长时间热处理可使两组分相互作用增加,UHMWPE可使LDPE的屈服强度和模量增加,辊筒共混方法得到的共混物性能优于单螺杆挤出的共混物的性能。

辐射改性LDPE/EVA共混物及其超临界CO_2发泡行为的研究

用60Coγ射线辐照改性LDPE/EVA共混物,并利用超临界CO2发泡技术制得了微孔LDPE/EVA共混物泡沫。用差示扫描量热仪(DSC)、高级流变扩展系统(ARES)和扫描电镜(SEM)分别对交联LDPE/EVA共混物的熔点、结晶度、粘度以及泡沫的微孔形貌进行了表征。结果表明,辐照处理以后,LDPE/EVA共混物样品的熔点和结晶度略有降低,粘度特性得到改善,可发泡性能提高。共混物吸收剂量为50kGy时,经超临界CO2发泡在105℃和23MPa下制得的泡沫具有较好的泡孔结构。

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 。

HDPE/LDPE共混物形变过程中的结构变化及机理

聚合物熔体结晶由于链缠结等因素的影响，其形态结构非常复杂，这给研究结晶聚合物的微观结构，特别是聚合物在拉伸过程中的形态变化带来很大困难．本文将高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）两种不相容的组分进行共混，使少量ＨＤＰＥ分散在ＬＤＰＥ中，...

有机过氧化物动态硫化HPVC/SBR共混体系力学性能的研究

采用有机过氧化物硫化体系，通过动态硫化方法制备高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体，测试共混物硫化胶的力学性能。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为８０／２０，过氧化二异丙苯（硫化剂ＤＣＰ）用量为１５份时，加入１～３份不同种类的相容剂，可改善共混物的力学性能，其中以氯化聚乙烯（ＣＰＥ）的作用效果最好；

乙烯-辛烯共聚物/SBR共混物的研究

研究了乙烯 辛烯共聚物 (POE) /SBR共混物的力学性能和相态结构。结果表明 ,随着POE8180 (辛烯质量分数为 0 2 8) /SBR共混比 (除 5 0 /5 0外 )增大 ,共混物的力学性能提高 ;POE80 0 3(辛烯质量分数为0 18)用量不超过 40份时 ,随着POE80 0 3/SBR共混比增大 ,共混物的力学性能提高 ;POE80 0 3制成粘度较大的炭黑母料后再与SBR母炼胶共混 ,可提高共混物的力学性能 ;POE8180与SBR的共混温度为 12 0℃时共混物的综合力学性能最佳 ;POE8180 /SBR共混物为两相结构 ,POE8180 /SBR共混比为 40 /6

PETA熔融接枝PP/LDPE共混物的研究

研究了季戊四醇三丙烯酸酯熔融接枝PP/LDPE共混物体系中 ,各因素对产物熔体质量流动速率和熔体强度的影响 ,并对产物拉伸粘度和化学接枝情况等进行了测试及表征。实验结果表明 ,引发剂用量较低 ,单体用量较高时 ,产物的熔体质量流动速率小、熔体强度较高、拉伸粘度较大 ,且在拉伸过程中 ,产生了应变硬化效应 ;随着单体用量的增加 。