NSBR和SBR/NBR共混体性能之对比

通过NSBR体系与SBR/NBR共混体的实验比较,研究人员发现:NSBR的ML比SBR/NBR共混体的ML略低。这表明前者的加工性能较好。同时,NSBR体系的拉伸强度高。而且,还具有均衡的力学性能、优异的屈挠性和耐油性能。另外,NSBR体系不需要复杂的混炼方法,便于降低产品的生产成本。

炭黑对不相容和相容SBR/NBR共混胶性能的影响

前言通过聚合物共混可得到特殊性能的材料。因此,该技术已广泛地用于塑料、橡胶、复合材料、胶片、纤维、涂料和粘合剂中。近年来。

SBR/NBR吸水膨胀橡胶的研制

采用自制聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/蒙脱土[P(AA/AM)/MMT]吸水材料制备SBR/NBR吸水膨胀橡胶。吸水膨胀橡胶优化配方为:SBR50,NBR50,轻质碳酸钙40,氧化锌5,硬脂酸2,防老剂40101,聚乙二醇10,P(AA/AM)/MMT60,苯乙烯-马来酸酐共聚物10,硫黄1,促进剂TMTD1。SBR/NBR吸水膨胀橡胶吸水膨胀性能及在水中的稳定性优异,物理性能良好。

橡胶改性PP共混体系的研究

本文研究了SBR/PP共混比、硫化体系、不同橡胶以及增容剂对橡胶 /PP共混物力学性能的影响。试验得出 :橡塑比 (SBR/PP)在 30 / 70 ,采用半有效硫化体系 (CZ/S)时 ,所制得共混物力学性能较好。共混体系PP/POE的综合性能比PP/EPDM、PP/SBR、PP/NBR共混体系要好。加入增容剂PP -g -MAH可以显著提高共混物的力学性能。

粉状填充剂对橡胶复合材料拉断伸长率的影响

以不同粒径的氢氧化镁、轻质碳酸钙和炭黑N110填充SBR、EPDM、NBR和硅橡胶,探讨粉状填充剂(简称粉体)对其填充橡胶复合材料拉断伸长率的影响。结果表明,粉体的表面活性、粒径、分散性、用量以及基体橡胶的拉伸强度和拉断伸长率等因素对橡胶复合材料拉断伸长率的影响存在着竞争关系。粉体的粒径和基体橡胶的交联密度影响橡胶复合材料拉断伸长率随粉体用量增大而提高的幅度。粉体对基体橡胶表现出较强的补强作用时,使橡胶复合材料的拉断伸长率出现峰值的粉体用量较小。与传统观点不同,试验得出大多数情况下填充粉体有利于橡胶复合材料拉断伸长率提高的结论。

橡胶在混炼条件下的焦烧特性

采用Brabender转矩流变仪 ,在混炼温度为 10 0～ 14 0℃和混炼转子转速为 2 0～ 80r·min- 1 的条件下测试了4个胶种 (NR ,SBR ,BR和NBR)的混炼焦烧特性 (ts 和Δt) ,并与门尼焦烧特性 (t5和Δt30 )进行比较 ,指出门尼焦烧不能真正地反映混炼胶在实际加工过程中的焦烧特性。根据试验数据 ,拟合了 4个胶种的ts 和Δt与混炼温度、转子转速关系的模型。方差、回归分析结果表明 。

黑液-硅藻土共沉物在丁腈橡胶与丁苯橡胶中的应用研究

通过絮凝-酸沉降法制备了一种复合补强剂——黑液-硅藻土共沉物(CLD),将其分别与丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)机械共混制得NBR/CLD与SBR/CLD复合材料。考察了CLD的含量对橡胶复合材料硫化特性、交联密度、力学性能、热氧老化性能以及热性能的影响。结果表明:随着CLD的加入,焦烧时间与正硫化时间逐渐降低,硫化速度逐渐提高;交联密度逐渐增加;力学性能逐渐增强;但老化性能及热性能没有得到改善。

黑液/高岭土复合物在丁腈橡胶和丁苯橡胶中的应用研究

通过絮凝沉降法制备了一种复合补强剂——黑液/高岭土复合物(CLK),将其分别与丁腈橡胶(NBR)和丁苯橡胶(SBR)共混制备了NBR/CLK与SBR/CLK复合材料。考察了CLK的添加量对橡胶复合材料硫化特性、交联密度、力学性能、热氧老化性能以及热降解性能的影响。结果表明:随着CLK含量的增加,在NBR/CLK复合材料体系中,焦烧时间、正硫化时间和硫化速度指数先增加而后逐渐降低;交联密度和力学性能则逐渐增大;老化性能及热性能没有显著改善。在SBR/CLK复合材料中,焦烧时间、硫化速度指数先增加而后逐渐降低,正硫化时间先减少而后逐渐增加;交联密度和力学性能则逐渐增大;老化性能没有显著改善,但热性能得到了提高。

纳米聚合物填料的制备及其填充橡胶性能研究

采用乳液聚合法制备单分散交联聚苯乙烯（PS）和α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物（α-MS-AN）乳胶粒子,并研究其填充NBR和SBR胶料性能。结果表明,当引发剂KPS、乳化剂OP-10和SDS、交联剂DVB质量分别为单体质量的1%,3.3%,6.6%和20%时,可制备出平均粒径为43 nm、玻璃化温度（Tg）为125℃的PS纳米微球;当引发剂APS、乳化剂MS-1和交联剂DVB质量分别为单体质量的0.3%,2%-3%和15%时,可制备出平均粒径为47 nm、Tg为152℃的α-MS-AN纳米微球。两种填料在NBR和SBR胶料中的最佳用量均为30份;PS填充SBR胶料的物理性能优于其填充的NBR胶料;α-MS-AN填充的NBR胶料物理性能优于其填充的SBR胶料。

超细粉末橡胶对不同橡胶性能的影响

研究超细粉末丁腈橡胶（UFP-NBR）用量对丁苯橡胶（SBR）1500、充油SBR1712和顺丁橡胶（BR）9000性能的影响。结果表明：在SBR1500配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨性能先提高后降低,滚动阻力先减小后增大,抗湿滑性能则呈提高趋势,且UFP-NBR的最佳用量为3~5份;在充油SBR1712配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨和抗湿滑性能提高,滚动阻力减小;在BR9000配合体系中,随着UFP-NBR用量的增大,硫化胶的耐磨性能降低,滚动阻力减小,抗湿滑性能则呈提高趋势。

粉末橡胶在新型摩擦材料中的应用

以粉末丁腈橡胶、粉末丁苯橡胶和粉末天然橡胶作增韧剂，研制汽车的“无纤维新型制动材料”。试验结果表明，粉末丁腈橡胶效果最佳，粉末丁苯橡胶次之，而粉末天然橡胶则不宜采用。以酚醛树脂与粉末丁腈橡胶（用量各１０％）为基材的无纤维摩擦材料，其摩擦系数（０．３９—０．４４）、磨损率（０．１０８ｍ３·Ｊ－１）、抗冲击强度（３１６０Ｊ·ｍ－２）及抗热衰退能力等都高于国家标准要求。扫描电镜分析表明，犁切作用是引起磨损的重要原因之一。

丁腈橡胶与丁苯橡胶共混胶的性能研究

该文研究了丁腈橡胶与丁苯橡胶并用胶的性能,探讨了用丁苯橡胶替代部分丁腈橡胶的可能性。结果表明,丁腈橡胶中添加一定量丁苯橡胶对力学性能并没有太大的影响,在某些方面还有提高。对耐油性要求高的橡胶制品,可以少量加入丁苯橡胶,对耐油性影响不大,并可降低成本。对胶料进行了动态热机械分析(DMA)试验,通过对tgδ-温度图分析得出,加入丁苯橡胶可以改善丁腈橡胶的耐疲劳性,但是抗蠕变性下降。

溶剂对SBR/CB、NBR/CB涂层材料导电性的影响

将炭黑（CB，N550）与SBR或NBR混合制备导电涂层复合材料．这两种材料的电阻率具有热敏性。讨论了不同溶剂对复合材料室温电阻率和升阻比的影响。

二烯类橡胶的乳液加氢研究

通过在水合肼、过氧化氢氧化还原体系，使用Ｃｕ２＋作为催化剂对二烯类的丁苯、丁腈及聚异戊二烯橡胶进行了乳液加氢实验研究，其加氢率分别为９０％及５０％，聚异戊二烯加氢率较低，主要受其结构的影响，此外乳胶粒径大小对加氢率也有较大的影响。

原位硫黄改性橡胶技术制备宽温域阻尼聚合物梯度材料

通过控制化学反应迁移和硫黄浓度扩散在橡胶基体中形成硫黄分布梯度,制备宽温域阻尼聚合物梯度材料。试验结果表明:所制备的SBR梯度材料玻璃化温度(Tg)转变范围在100℃以上,半峰宽为69.44℃;NBR梯度材料的Tg转变范围在120℃以上,半峰宽为59.4℃。

芳纶浆粕在橡胶复合材料中的应用研究进展

芳纶浆粕是芳纶纤维经过表面微纤化而制得的一种新型合成纤维,表面含有大量呈毛绒状的超细微纤,具有比表面积大、尺寸稳定性好、密度低、强度高、耐高温和耐腐蚀性能好等优点。介绍了芳纶浆粕增强三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶的研究进展。芳纶浆粕增强橡胶复合材料具有优异的力学性能以及耐油、耐磨、耐高温性能等。对芳纶浆粕进行高效预处理,并使其在橡胶基体中达到更好的分散效果是仍需进行深入研究的方向。

矿用橡套电缆绝缘屏蔽的配方设计

介绍了矿用电缆绝缘屏蔽配方的设计思路,通过丁腈橡胶和丁苯橡胶的并用,选用导电炭黑作为导电剂,经过反复试验,研制出了导电率和剥离性能均合格的配方。该配方经生产实践证明,其工艺性能良好,可以满足矿用橡套电缆的要求。

红外光谱分析在橡胶鉴别中应用

为解决未知橡胶零部件材料代用问题,有必要对橡胶材料进行类型的鉴别。而傅里叶红外光谱仪则是对有机高分子材料进行鉴别的有效手段。本文通过研究傅里叶变换红外光谱分析技术,列举三种类别橡胶材料进行综合特性分析,以得到尽可能准确的样品红外光谱图,将其与标准谱图库进行对比分析,同时结合橡胶材料的实际使用环境情况,尽可能准确地解析出光谱图中所包含物质组成、结构信息,进而推断出最可能的材料类别。