SBR活性污泥法处理煤气化废水主要运行指标及控制要点

新疆心连心能源化工有限公司污水处理装置采用改良型SBR活性污泥法污水处理工艺,主要处理煤气化、合成氨、尿素、三聚氰胺等生产装置产生的生产废水及生活污水,并将处理合格的污水送往中水回用装置再利用。SBR污水处理工艺在不同的运行指标下,污泥活性及微生物生存状态会受到一定影响,进而导致污水处理出水水质波动,影响正常排放。本文主要分析了进水水质、水温、pH、溶解氧、污泥浓度等工艺参数的变化导致SBR污水处理工艺运行容易产生的问题,并针对性的提出控制要点及改善措施,确保污水处理工艺运行稳定,出水排放合格。

SBR活性污泥吸附水中重金属离子的研究

研究了SBR活性污泥对重金属离子（Cu^2＋、Zn^2＋、Mn^2＋、Fe^3＋）的吸附作用。结果表明：在30℃温度下,pH为5时,其对Cu^2＋、Zn^2＋、Mn^2＋的去除率达到最大值50%左右;当pH为3时,对Fe^3＋的去除率达到最大值73.6%。吸附动力学过程可用二级吸附速率方程描述。在10-30℃温度范围内,随着温度的升高,Cu^2＋、Zn^2＋、Mn^2＋、Fe^3＋的去除率分别由54.6%、46.3%、45.3%6、8.9%,增大到58.6%、51.3%、49.6%、73.6%。当重金属离子初始质量浓度为50 mg/L,污泥投加量为0.2 g时,Cu^2＋、Zn^2＋、Mn^2＋和Fe^3＋的去除率达到最大值,分别为61.5%、54.3%、53.3%和76.2%。吸附等温线结果表明,Cu^2＋、Zn^2＋、Mn^2＋、Fe^3＋在吸附剂上的吸附可用Freundlich方程描述。

微电解-SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点,采用微电解工艺作为预处理措施,去除部分污染物并提高废水的可生化性,再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明,微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%,65.9%, 70.3%),而且还能提高废水的可生化性(BOD5/CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54,可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为:进水COD ≈2200～2400 mg/L,进水pH值约3.0～3.2,微电解水力停留时间HRT≈55～65min,Fe/C(体积比)≈1:1.5. 应用微电解预处理－SBR深度处理焦化废水,可使出水达标排放(国家I级排放标准GB13456－92).

序批式活性污泥法(SBR)的研究综述

综合论述了序批式活性污泥法（ＳＢＲ）的工作原理和特点，介绍了ＳＢＲ的研究现状和在我国的应用前景。

SBR系统中活性污泥的驯化

对来源于MBR工艺的活性污泥,用葡萄糖和蛋白胨的混合物模拟生活污水作为底物来驯化培养以适应SBR反应条件,实验发现仅需要数天时间即可使污泥沉降性能改善、生物相丰富,达到良好的出水水质。

升流式厌氧污泥床(UASB)与间歇式活性污泥法(SBR)联合工艺在饮料生产废水处理工程中的应用

针对饮料生产废水的来源及其特点,采用升流式厌氧污泥床（UASB）与间歇式活性污泥法（SBR）联合工艺处理陕西某饮料公司的饮料生产废水。进水水质中CODCr为2 000 mg/L、BOD5为1 350 mg/L、SS为215 mg/L、pH为5~12;出水水质要求达到CODCr≤80 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤12 mg/L、pH为6～9,即渭河水系（陕西段）污水综合排放标准BD 61/224—2006中的一级标准。该文通过介绍处理工艺流程、工艺设计参数,反应器的启动运行及工艺运行结果,提出了影响反应器启动及运行的一些影响因素及相应的控制措施。工程实践证明,UASB与SBR联合工艺在处理饮料生产废水时具有处理效果好、低能耗、易管理等特点。

SBR序批式活性污泥污水处理工艺技术运行优化

介绍了陕西神木化学工业有限公司煤制甲醇项目污水处理装置SBR序批式活性污泥污水处理工艺流程及原理,针对装置运行时存在的曝气装置运行经济性差、SBR池易受高浓度NH_(3)-N的冲击、气化污水温度偏高等问题,对曝气装置、气化废水预处理装置等进行了改造,并优化了进水管线和运行周期。优化改造实施后,有效提升了装置运行的经济性和效率。

间歇式活性污泥(SBR)法处理食品生产废水的技术分析

结合间歇式活性污泥(SBR)法的特点和优势,对其在食品生产废水处理中的应用情况进行了分析和探讨,希望可以为相关污水处理工作提供一定的参考。

试论间歇式活性污泥法(SBR法)处理我市(生活)废水的技术优势

分析间歇式活性污泥法(SBR)的特点及与传统法比较,和所需的基本条件及实际使用效果,提出间歇式活性污泥法(SBR)在处理我市的生活污水实际可操作性很强,供大家参考。

低碳源下序列间歇式活性污泥法中反硝化除磷菌培养及驯化研究

采集某城市污水处理厂的A/O工艺回流活性污泥作为污泥样品,利用SBR反应器,以硝酸盐为电子受体,在低碳源下,培养和驯化反硝化除磷菌。第一阶段采用厌氧/好氧/沉淀/排水的运行方式10周期,第二阶段采用厌氧/好氧/缺氧/好氧/沉淀/排水运行方式40周期。反硝化脱氮除磷性能的测试结果表明,经培养驯化得到的反硝化除磷菌处理低碳源废水,PO43--P的去除率达96%,出水浓度稳定在0.4 mg/L以下;NH4+-N去除率达78%,出水浓度稳定在3 mg/L以下;COD的去除率达86%,出水浓度稳定在20 mg/L以下;表明采用SBR反应器进行反硝化菌的培养驯化是可行的。

粉煤灰与煤矸石协同焙烧陶粒填料及其SBR应用研究

文章通过对粉煤灰、煤矸石固体废物的协同焙烧并对其制备工艺进行深度优化,最终得到性能较好的陶粒填料,采用X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)、比表面积检测法(Brunauer-Emmett-Teller,BET)等表征手段分析其性能。结果表明:陶粒材料制备的原料最佳配比(质量分数)为煤矸石45%、粉煤灰25%、膨润土20%、氧化铁5%、氧化钙4%、氧化镁1%;最佳工艺条件为400℃下预热20 min并在1100℃焙烧30 min,制备出的陶粒吸水率为30.2%,表观密度为1546.4 kg/m^(3),比表面积为70.1 m^(2)/g,抗压强度为328.9 N,酸损失率为0.25%,碱损失率为0,该陶粒符合CJ/T 299—2008标准;将所得陶粒投加至序批式活性污泥反应器(sequencing batch reactor,SBR)内,有利于提高微生物挂膜速率,进而提高反应器处理氨氮和化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)的效果。该陶粒制备思路可实现煤矸石、粉煤灰固废的大掺量高值化利用,为解决煤矸石、粉煤灰固废堆积、环境污染等问题提供了理论基础和实验依据。

两级序批式活性污泥法除磷脱氮实验研究

利用两级序批式活性污泥法(SBR)工艺的特点,通过合理控制泥龄,分别把聚磷菌与硝化菌控制在2个SBR反应器中优势生长,以解决聚磷菌与硝化菌等混合生长系统在除磷和脱氮过程中的矛盾。实验证明两级SBR工艺生物除磷脱氮是可行的,根据pH值、氧化还原电位和溶解氧在除磷级和脱氮级的阶段性的变化规律,利用现代自动控制技术,可以分别对两级反应实现自动控制。

采用序列间歇式活性污泥法反应器实施短程硝化工艺

采用序列间歇式活性污泥法(SBR)反应器进行了短程硝化的氨氮降解工艺研究,探讨了在不同进水氨氮浓度、污泥负荷等因素对氨氮降解的影响。研究结果表明:采用序列间歇式活性污泥法(SBR)处理含氨氮1 000mg/L左右的废水,通过间歇曝气的运行方式,在(25±1)℃,pH值7.5~8.5,溶解氧(DO)<0.5mg/L的条件下,可以成功实现短程硝化生物脱氮工艺,亚硝化率可达到98%以上。在生化反应临近结束时,溶解氧浓度跃周期内溶解氧的突跃>2.0mg/L,可以作为判断反应结束与否的一个参数。

利用含酚废水驯化活性污泥过程的研究

对来源于MBR工艺的活性污泥,用含酚废水驯化培养以适应SBR反应条件,驯化至适应纯苯酚作为底物所需时间约为一个月,可逐渐在反应器中形成长食物链的微生物群落。

间歇式活性污泥处理工艺及应用

阐述了间歇式活性污泥处理(SBR)工艺的基本原理、工艺特点。应用间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)对某污水处理厂城市污水进行处理,处理结果为COD质量浓度去除率为89.1%,BOD5质量浓度去除率为96.5%,总氮质量浓度去除率为60.2%,总磷质量浓度去除率为84.3%,达到出水水质要求。

序批式活性污泥工艺除磷现场实验

为实证某污水处理厂序批式活性污泥法（SBR）工艺升级改造效果,对设计方案进行了现场实验。分别研究了厌氧/好氧生物除磷、化学协同除磷工艺的处理效果,并据此进行了生产性实验。结果表明,前搅拌时当NO3--N的质量浓度降至3 mg/L以下时,聚磷菌才开始明显释磷;低曝气量厌氧释磷量远大于中曝气量时磷的厌氧释放量。PAC用于协同除磷效果较好,优化投加量为120 mg/L;化学协同除磷时投加PAC 1~2 d后才能使出水TP含量达标,投加PAC后对硝化细菌有较大影响,但经过3~4 d硝化作用恢复正常;投加PAC可大幅降低出水TP、SS,并且有效解决了冬季反应池表面浮渣问题。

含余氯工业废水对不同活性污泥处理工艺的冲击影响

以浙江某城镇污水处理厂为研究对象,在其受到上游工业园区余氯工业废水冲击期间,对厌氧-缺氧-好氧(AAO)和序批式活性污泥法(SBR)两种不同活性污泥处理工艺的运行影响和出水水质进行研究,研究了余氯工业废水冲击及恢复期间两种工艺的出水数据、污泥指数(SVI)和比耗氧速率(SOUR)的变化,并检测了活性污泥的微生物丰度。结果表明:余氯工业废水冲击会造成AAO工艺和SBR工艺运行性能的下降,AAO活性污泥受到的冲击影响程度比SBR更高,SBR工艺的出水水质、技术指标均要优于AAO,活性污泥中的硝化菌和COD_(Cr)降解菌丰度也要高于AAO。在冲击过程中对AAO和SBR采用相同的恢复措施,SBR工艺的运行性能恢复速度比AAO快,出水数据恢复时间早于AAO。

SBR工艺低溶解氧丝状菌污泥膨胀成因及控制方法

采用序批式活性污泥(sequencing batch reactor,SBR)工艺处理低碳氮比实际生活污水,研究了低溶解氧丝状菌污泥膨胀的成因及不同运行模式对低溶解氧污泥膨胀控制效果.试验结果表明,缺氧/好氧(anoxic/oxic,A/O)工艺当溶解氧(dissolved oxygen,DO)的质量浓度ρ(DO)控制在0.5 mg/L时,发生以H.hydrossis为优势菌的丝状菌污泥膨胀.当采用SBR工艺A/O运行模式,改变有机负荷(F/M)为0.83 kg/(kg·d),ρ(DO)控制在2.0 mg/L左右时,污泥膨胀并不能有效控制,污泥体积指数(sludge volume index,SVI)一直保持在300 mL/g以上.经荧光原位杂交(fluorescence in situ hybridization,FISH)方法鉴定,优势菌种依然为H.hydrossis丝状菌,在此阶段系统总氮(total nitrogen,TN)平均去除率为31.17%,COD平均去除率为65.04%.当采用全程好氧运行模式,改变F/M为0.37 kg/(kg·d),ρ(DO)控制在2.0 mg/L左右时,能有效控制污泥膨胀,SVI下降到150 mL/g以下.在此阶段,NH+4-N去除率接近100%,出水ρ(NH+4-N)几乎为0,TN和COD的平均去除率分别上升为70.7%和73.9%.此阶段出水ρ(TN)和ρ(COD)平均值分别为18.4和46.9 mg/L,接近国家一级A排放标准.

处理DMF废水连续流和SBR两系统污泥毒性对比研究

以处理难降解有机污染物N,N-二甲基甲酰胺(DMF)模拟废水的好氧活性污泥系统为研究对象,考察污泥毒性的形成规律及空间分布。污泥经120 mg/L的DMF冲击驯化后,继续提高DMF浓度至200 mg/L进行驯化。在相同DMF浓度下,对比连续流和间歇式(SBR)两系统的出水COD浓度、水泥相DMF含量及污泥毒性变化趋势和空间分布。结果表明,连续流和SBR两系统均能很好的降解DMF。但在稳定运行周期末,不管DMF浓度是120 mg/L还是200 mg/L,连续流系统污泥毒性均高于SBR系统,连续流系统污泥毒性平均为57%,55%;间歇式污泥毒性平均为47%,42%。故从污泥土地利用和污泥毒性消减的角度考虑,SBR系统是处理DMF废水的理想选择。

EM菌与物理溶胞耦合对SBR系统污泥减量研究

实验通过有效微生物群(EM菌)投加与物理溶胞耦合对序批式活性污泥法(SBR)系统实现污泥减量化。实验表明,在投加EM菌与物理溶胞耦合下,系统出水水质提高,污泥沉降性能良好,污泥表观产率有明显的下降。投加0.005%EM菌剂与物理溶胞耦合工况下,COD去除率达到95%,污泥体积指数上升至100 m L/g,污泥表观产率下降60%,在提高出水水质的情况下同时具有显著的污泥减量效果。