SBR/高耐磨炭黑的共混方式对其硫化胶性能的影响

测定了高耐磨炭黑填充型粉末SBR[P(SBR/HAF) ],SBR胶乳 /炭黑共沉胶 (ESBR/HAF)和SBR块胶 /炭黑机械混炼胶 (MSBR/HAF) 3种不同共混方式的硫化胶的力学性能。结果发现 ,在炭黑填充量相同的条件下 ,3种硫化胶的定伸应力和拉伸强度的大小顺序为MSBR/HAF >P(SBR/HAF) >ESBR/HAF ,撕裂强度及扯断永久变形的大小顺序为ESBR/HAF >P(SBR/HAF) >MSBR/HAF。拉伸断面形貌的SEM分析表明 ,MS BR/HAF硫化胶以微裂纹导致基体空化 ,P(SBR/HAF)以既有微裂纹导致基体空化又有裂缝扩展及分支 ,ES BR/HAF则以裂缝扩展及分支的方式断裂。

过硫酸铵改性炭黑通过胶乳混合法补强天然橡胶胶乳

用过硫酸铵水溶液改性炭黑,制备亲水性的炭黑悬浮液。通过红外光谱仪和热失重表征改性后炭黑表面含氧基团的变化。利用激光粒度分析仪、紫外可见分光光度计观察炭黑水溶液的分散性和分散稳定性,改性前后粒径由155.7nm降到114.2 nm。采用胶乳共混法制备改性炭黑/天然橡胶胶乳复合材料的性能明显增强,拉伸强度提高14.5%,撕裂强度提高56.5%。通过扫描电镜(SEM)观察发现,改性后的炭黑在橡胶基体中粒径小且分散均匀,与基体的界面结合力增强,炭黑的补强效果得到提高。

不同粒径炭黑填充的氯化聚乙烯/氯丁橡胶共混胶的性能

采用不同粒径的炭黑填充氯化聚乙烯/氯丁二烯(CM/CR)共混胶,研究了炭黑粒径对其分散性、共混胶硫化特性、物理机械性能、动态力学性能和耐油性的影响。结果表明,随炭黑粒径的增大,CM/CR共混胶的门尼黏度减小,正硫化时间延长;粒径太小或太大均不利于炭黑在共混胶中的分散;不同粒径炭黑的填充胶均表现出Payne效应,粒径越小的炭黑对共混胶的增强效果越好,填充胶的耐油性越好,但Payne效应也最明显。

不同炭黑填充的三元乙丙橡胶/丙烯酸橡胶共混胶的性能

制备了不同粒径及结构度的炭黑填充的EPDM/ACM(三元乙丙橡胶/丙烯酸橡胶)共混胶,研究了不同牌号炭黑在共混胶中的分散性及其对共混胶硫化特性、物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明,随炭黑粒径增大,EPDM/ACM共混胶门尼黏度减小,焦烧时间和正硫化时间延长;粒径太大或太小均不利于炭黑在共混胶中的分散,炭黑N330、N550和N660分散性较好;炭黑粒径越小,结构度越高,Payne效应越明显,Payne效应强度依次为CD2109>N220>N330,N550,N660>N774;炭黑CD2109填充的混炼胶储能模量、损耗模量和损耗因子均最大,混炼生热大。

双相填料中白炭黑种类对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶共混胶磨耗性能的影响

采用不同种类白炭黑与同种炭黑作为双相填料填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)与顺丁橡胶(BR)共混胶,研究了不同白炭黑与SSBR/BR共混胶间相互作用对其磨耗性能的影响规律。结果表明,在Akron磨耗测试条件下,炭黑/白炭黑双相填料填充的SSBR/BR共混胶主要经受磨粒磨耗和卷曲磨耗的耦合作用。当白炭黑平均粒径增大且粒径分布不均匀时,白炭黑与橡胶基质间的相互作用较弱,硫化胶硬度和磨耗性能下降,在磨耗耦合作用机理中卷曲磨耗所起的作用越来越大。

炭黑对不相容和相容SBR/NBR共混胶性能的影响

前言通过聚合物共混可得到特殊性能的材料。因此,该技术已广泛地用于塑料、橡胶、复合材料、胶片、纤维、涂料和粘合剂中。近年来。

炭黑N550用量对CM/CR共混胶性能的影响

研究了炭黑(N550)用量对CM/CR(氯化聚乙烯/氯丁橡胶)共混胶性能的影响,实验结果表明,随着炭黑用量增多,共混胶的门尼黏度、ML、t90增大,MH、MH-ML、t10则呈减小趋势;炭黑用量越多,分散性能越差;炭黑用量为30份时,力学性能较好;炭黑能显著提高共混胶的耐油性能,用量越大,耐油性能越好。在动态应变条件下,共混胶贮能模量、损耗模量、损耗因子发生规律性变化。炭黑用量越多,Payne效应越明显。

炭黑与橡胶的混合Vl_0 NR/SBR共混胶分析

一、序言在本系列研究以前的一篇文章中,曾叙述了测定炭黑在聚合物共混胶中分散的新方法,并且用于SBR/BR共混胶的分析。这种方法是基于结合橡胶的热解/气相层析,并修正了原来的有关炭黑与各种聚合物不同反应活性的数据。这个附加研究,成功地确定了炭黑在聚合物共混胶中的分布情况,而过去其它研究人员亦试图完成,似失败了。在那篇文章中,发现SBR/BR共混胶中,如果共混胶的第二聚合物保持不变,

原位微分微乳液聚合法制备的聚苯乙烯包覆纳米白炭黑填充的XSBR/NR共混胶

近来，橡胶共混以及橡胶复合材料在橡胶工业中倍受青睐，这是因为它们可以提高橡胶产品的物理机械性能和热性能。通过不同比例的两种或更多胶种的适当共混可以获得新一类具有所希望的宽范围性能的弹性体材料。有文献报道已成功将羧基丁苯橡胶（XSBR）与天然橡胶（NR）共混而改善了某些性能，而这用单一的XSBR则难以达到。XSBR可以提供很好的烃类油抗耐性和粘合性，而NR的特点是具有良好的物理机械性能、弹性性能、回弹性和减振性能，但耐油性和耐化学药品性不好。

炭黑对IIR/CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响

研究了IIR/CIIR不同并用比和不同炭黑和用量以及软化剂品种和用量对IIR/CIIR共混硫化胶压缩弹性模量的影响。结果显示 :当IIR/CIIR并用比为 80 / 2 0 ,N2 2 0炭黑用量为 80份时共混硫化胶有良好的压缩弹性模量 ,软化剂的加入会降低共混硫化胶的压缩弹性模量。

在EVA、EPDM及EVA/EPDM共混胶中加入导电炭黑生产导电橡胶

聚合物导电材料在诸如电气、电子及航空航天方面等各种用途显得越来越重要。导电弹性体和导电塑料的主要用途是消除静电，制造接触开关、连接器、表面加热器、压敏导电粘合剂、印刷电路板、电磁干扰屏蔽材料，以及用于从计算器到人造器官等各种其他产品。

NR/BR/EPDM共混胎侧胶中EPDM的结构:分子结构和炭黑分布对性能的影响

自EPDM问世以来，它在轮胎中的应用一直是一个难题。早在1960年，就认为这种橡胶可做为整体轮胎中SBR橡胶的耐臭氧的替代品。的确，曾用EPDM橡胶制成过完整的轮胎。但因其性能低劣，主要是耐磨耗、抗裂口增长和滚动阻力等性能不足，因而使EPDM从来没有在轮胎中得到应用。除此之外，缺乏自粘性也是轮胎生产中的一个主要问题，尽管通过选择合适的聚合物变量可以在很大程度上克服这一问题。

Si69对炭黑增强NR/BR/NBR共混物性能的影响

研究了双（3－三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物（Si 69）对炭黑增强NR/BR/NBR共混物硫化特性、物理机械性能、滚动阻力以及动态力学行为的影响。结果表明：Si 69在炭黑增强体系中抑制硫化，延长了共混物的焦烧、正硫化，减慢了硫化速率。Si 69可提高炭黑增强NR/BR/NBR硫化胶的拉伸强度、300％定伸应力、降低滚动阻力，但同时使撕裂强度下降。硫化胶性能的改变主要和Si 69的偶联作用有关，Si 69改善了炭黑与橡胶间的相互作用，增加了体系的交联密度，当Si 69/炭黑的质量比为8/100时，硫化胶的拉伸强度和300％定伸应力最大，滚动阻力最小。

NR/SBR/BR共混胎面胶料动态力学性能及生热特性研究

利用动态力学分析技术,研究了8种胎面胶料配方的滚动阻力、湿抓着性及生热率,实验结果表明:SBR的滞后损失大,生热多,BR的抗湿滑性差一些,NR/SBR/BR的并用比为60/20/20有良好的湿抓着性、低的滚动阻力和生热率,炭黑N121比N115的滚动阻力和生热率都小,湿抓着性良好。实验结果一方面为轮胎胎面胶料配方提供参考,另一方面为轮胎温度场的研究提供物性参数生热率。

过硫酸铵改性炭黑/天然胶乳复合材料的制备与性能研究

用过硫酸铵水溶液改性炭黑,制备亲水性炭黑悬浮液。采用乳液共混法,将制备的改性炭黑水溶液直接加入天然胶乳。结果表明:改性后炭黑表面亲水性含氧基团增多,粒径减小;与传统干法混炼炭黑/天然橡胶胶料相比,乳液共混改性炭黑/天然胶乳复合材料炭黑分散粒径小且分散均匀,复合材料拉伸强度和撕裂强度显著提高。

纳米粘土/炭黑对SBR/BR和NR/BR共混体硫黄硫化体系的影响

近年来，由于纳米复合材料的性能有了很大改善，所以聚合物／纳米复合材料在基本研究和实际应用方面引起科技人员极大关注。与微米填料补强的复合材料相比，纳米复合材料即使在低纳米粘土用量下，其性能也有极大改善。

OETPI/SBR并用比及炭黑用量对OETPI/SBR并用胶性能的影响

以充油反式—1,4—聚异戊二烯(OETPI)和丁苯橡胶(SBR)并用比及炭黑N330用量为2变量,利用均匀设计法研究了2变量的变化对OETPI/SBR并用胶性能的影响,建立了性能与2变量之间的回归方程,并对其显著性进行了检验;绘制了性能随2变量变化的等高线图。结果表明:所建立的数学模型可以很好地描述OETPI/SBR并用比和炭黑N330用量对OETPI/SBR并用胶性能的影响;综合各项性能以OETPI/SBR并用比为40/60,炭黑用量为55份为最佳。

白色和黑色填料填充的MDPE/EPDM共混胶的辐射硫化

前言聚合物材料中由离子辐射引入的辐射交联密度的大小随聚合物的性质和添加剂的类型及用量而变。此外,辐射硫化时,交联总是与降解相伴发生,而且,在辐射剂量较大时以降解为主。然而,人们通常总想达到的目标是尽可能以最低的辐射剂量达到所需的交联密度。为达到这一目的,在聚合物中要配入特殊的活性助剂和补强填料。

CM/SBR共混工艺的研究

共混工艺对共混胶的性能有很大的影响,本文研究了CM/SBR体系的四种不同混炼工艺。通过测定不同混炼工艺得到的混炼胶的物理性能和炭黑分散情况得出混炼工艺对混炼胶的影响,从而确定最佳的混炼工艺。