SCM435合金冷镦钢盘条控轧控冷工艺

对150 mm×150 mm连铸坯轧制Φ12 mm SCM435合金冷镦钢(%:0.35C、0.98Cr、0.16Mo)盘条的工艺试验表明:采用1020℃加热,900℃轧制,吐丝温度控制在780～800℃,相变前冷却速度控制在1℃/s左右,该钢可以获得均匀的铁素体+珠光体组织和良好的冷镦性能。

SCM435合金冷镦钢线材研制

介绍SCM435合金冷镦钢线材的化学成分、尺寸要求、性能要求和关键生产技术,分析冶炼、连铸和轧制SCM435合金冷镦钢线材的技术要点。根据钢种特点,首批轧制试验分2阶段进行,第1阶段采用3种方案,试制成功后第2阶段进行批量生产。研究生产过程的质量情况,并对存在问题提出改进措施。

SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨

介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。

轧制工艺对SCM435钢种过程轧件质量的影响

SCM435钢种盘条一般用于制造高强度紧固件螺栓。针对SCM435开裂问题,以SCM435钢种过程轧件质量为研究对象,分析研究了不同轧制工艺对过程轧件质量的影响机理,并从导卫和断面等因素来控制过程轧件质量。

免退火小规格SCM435盘条控轧控冷工艺优化

采用免退火控轧控冷工艺生产φ5~φ7 mm小规格SCM435盘条产品时,因盘条同圈组织性能差异较大导致其在首道次拉拔、自然存放和热处理阶段发生波浪弯曲,且盘条表层易出现先共析铁素体组织造成其截面硬度不均。为此,通过对比分析常规轧制、控轧控冷以及优化的控轧控冷工艺生产的SCM435盘条的组织性能,研究了盘条同圈组织性能差异的原因和产生机理。结果表明:低温轧制表面畸变能会促进先共析铁素体形成,小规格盘条因在风冷辊道排布致密,搭接区和辊道中部盘条冷速差异大于大规格盘条,导致性能波动较大,同时在搭接位置冷速较慢,先共析铁素体长大形成了深度10~45μm类似全脱碳的组织。通过工艺优化,将吐丝温度从780℃提高至810℃,同时调整辊道速度(0.15 m/s提高至0.20 m/s)和保温罩开启数量,采用空冷后入保温罩缓冷的分段控制冷却工艺,基本消除了盘条表层连续的先共析铁素体组织,其同圈抗拉强度和断面收缩率波动分别比原工艺降低16%和27%,组织和力学性能均匀性得到明显改善。

相变温度及时间对SCM435钢盘条组织和性能的影响

针对小规格SCM435冷镦钢盘条因抗拉强度较高而影响后续加工的问题,设计了3种工艺,即通过调整终轧温度和斯太尔摩风冷线辊道速度,进而控制盘条相变温度和相变时间,使相变充分进行得到所需的铁素体+珠光体均匀组织,从而达到降低抗拉强度、提高面缩率的目的。试验结果表明,降低终轧温度至750℃、减小辊道速度至0.08 m/s,可以促进铁素体组织和珠光体组织的形成,抑制贝氏体组织和马氏体组织的产生,使SCM435冷镦钢热轧盘条抗拉强度降低172 MPa,面缩率提高12%;可使搭接点相变温度提高至750℃左右,相变时间延长至252 s左右,促进铁素体相变充分进行,使非搭接点相变温度提高至690℃左右,相变时间延长至168 s,促进铁素体相变充分进行,使盘条同圈性能均匀。

中碳冷镦钢盘条脱碳层的影响因素分析及改进

中碳冷镦钢盘条的脱碳层控制已成为冷镦钢质量水平评价的重要指标。本文以SWRCH35K中碳碳素冷镦钢和SCM435中碳合金冷镦钢为研究对象,对坯料状态及加热、轧制和冷却工艺影响盘条表面的脱碳情况进行工业试验对比分析。结果表明,中碳碳素冷镦钢、小规格盘条的脱碳更为严重;采用降低钢坯加热温度、缩短钢坯在炉时间、调整钢坯加热气氛、优化控轧控冷工艺可满足盘条脱碳层深度所占直径比例不大于1.0%的要求;通过对高端冷镦钢分级管理,采用全修磨轧制坯,脱碳层深度所占直径比例可稳定地控制在0.8%以内。